焊接结构生产教学课件作者邓洪军电子教案第四章焊接结构备料及成型加工.pptVIP

第四章 焊接结构备料及成型加工 4.1 钢材的矫正及预处理 4.2 划线、放样与下料 4.3 弯曲与成形 4.4 冲压成形 第一节 钢材的矫正及预处理 钢材 变形 影响零件和产品的质量，因此，必须对变形钢材进行矫正及预处理。 一、钢材变形的原因 钢材的变形原因主要有以下几个方面： （1）钢材在轧制过程中引起的变形; （2）钢材因运输和不正确堆放产生的变形 ; （3）钢材在下料过程中引起的变形 。 当钢材的变形大于技术规定或大于表4-1中的允许偏差时，划线前必须进行矫正。 二、钢材的矫正原理 钢材在厚度方向上可以假设是由多层纤维组成的。钢材平直时，各层纤维长度都相等，即ab=cd，见图4-1a。钢材弯曲后，各层纤维长度不一致，即a′b′≠c′d′，见图4-1b。可见，钢材的变形就是其中一部分纤维与另一部分纤维长短不一致造成的。矫正是通过采用加压或加热的方式进行的，其过程是把已伸长的纤维缩短，把缩短的纤维伸长。最终使钢板厚度方向的纤维趋于一致。 三、钢材的矫正方法 1．手工矫正 手工矫正是采用手工工具，对已变形的钢材施加外力，以达到矫正变形的目的。 2．机械矫正 机械矫正使用的设备有专用设备和通用设备。 3．火焰矫正 火焰矫正是利用火焰对钢材的伸长部位进行局部加热，使其在较高温度下发生压缩塑性变形，冷却后收缩而变短，从而使钢材的变形得到矫正。 4．高频热点矫正 通入高频交流电的感应圈产生交变磁场，当感应圈靠近钢材时，钢材内部产生感应电流（即涡流），使钢材局部的温度立即升高，从而进行加热矫正。 四、钢板及型钢的矫正 1．钢板的矫正 钢板的矫正主要是在钢板矫正机上进行的。当钢板通过多对呈交错布置的轴辊时，钢板发生多次反复弯曲，使各层纤维长度趋于一致，从而达到矫正的目的。图4-2所示为钢板矫正机的工作原理。 2．型钢的矫正 型钢的矫正一般是在多辊型钢矫正机、型钢撑直机和压力机上进行。 1）多辊型钢矫正机矫正 图4-3a所示为型钢矫正机的工作原理。 2）型钢撑直机矫正 型钢撑直机是利用反变形的原理来矫正型钢的，图4-4所示为单头型钢撑直机的工作原理 。 3）压力机矫正。钢板和型钢变形后，可以通过油压机、水压机、摩擦压力机等进行矫正。 压力机矫正钢板和型钢的方法见表4-3。 四、钢材矫正方法的选择 选择钢材矫正方法时应注意以下问题： 1）对刚性较大的钢结构产生的弯曲变形不宜采用冷矫正，应在与焊接部位所对称的位置，采用火焰矫正法矫正。 2）火焰矫正时，要严格控制加热温度，避免因钢材组织变化而产生较大的热应力。 3）尽量避免在结构危险截面的受拉区进行火焰矫正。 五、钢材的预处理 对钢材表面进行去除铁锈、油污、氧化皮清理等为后序加工做准备的工艺称为预处理。 1．机械除锈法 机械除锈法常用的主要有喷砂（或抛丸），手动砂轮或钢丝刷，砂布打磨，刮光或抛光等。 钢材 除锈后，随即进行防护处理，其步骤为： 1）用经净化过的压缩空气将原材料表面吹净。 2）涂刷防护底漆或浸入钝化处理槽中，做钝化处理。 3）将涂刷防护底漆后的钢材送入烘干炉中，用加热到 70℃的空气进行干燥处理。 2. 化学除锈法 化学除锈法即用腐蚀性的化学溶液对钢材表面进行清理。 第二节 划线、放样与下料 一、识图与划线 1．焊接结构的施工图 （1）焊接结构图的特点 主要包括以下几个方面： 1）一般钢板与钢结构的总体尺寸相差悬殊，按正常的比例关系是表达不出来的，但往往需要通过板厚来表达板材的相互位置关系或焊缝结构。 2）大量采用了局部剖视和局部放大视图。 3）大量采用虚线的表达方式。 4）连接板与板之间的焊缝一般不用画出，只标注焊缝代号。但特殊的接头形式和焊缝尺寸应该用局部放大视图来表达清楚，焊缝的断面要涂黑，以区别焊缝和母材。 5）为了