焊接结构生产教学课件作者邓洪军电子教案第五章焊接结构的装配与焊接工艺.pptVIP

第五章 焊接结构的装配与焊接工艺 5.1 焊接结构的装配 5.2焊接结构的焊接工艺 第一节 焊接结构的装配 装配是将焊前加工好的零、部件，采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成部件或整个产品的工艺过程。 一、装配方式的分类 1．按结构类型及生产批量的大小分类 （1）单件小批量生产 单件小批量生产的结构经常采用划线定位的装配方法。 （2）成批生产 成批生产的结构通常在专用的胎架上进行装配。 2．按工艺过程分类 （1）由单独的零件逐步组装成结构 （2）由部件组装成结构 3．按装配工作地点分类 （1）工件固定式装配 （2）工件移动式装配 二、装配的基本条件 无论何种装配方案都需要对零件进行定位、夹紧和测量，这就是装配的三个基本条件。 1．定位 定位就是确定零件在空间的位置或零件间的相对位置。 2．夹紧 夹紧就是借助通用或专用夹具的外力将已定位的零件加以固定的过程。 3．测量 测量是指在装配过程中，对零件间的相对位置和各部件尺寸进行一系列的技术测量，从而鉴定定位的正确性和夹紧力的效果，以便调整。 三、定位原理及零件的定位 1．定位原理 零件在空间的定位是利用六点定位法则进行的，即限制每个零件在空间的六个自由度。 2．定位基准及其选择 （1）定位基准 在结构装配过程中，必须根据一些指定的点、线、面来确定零件或部件在结构中的位置，这些作为依据的点、线、面，称为定位基准。 选择定位基准时，应着重考虑以下几点： 1）装配定位基准尽量与设计基准重合，这样可以减少基准不重合所带来的误差。 2）同一构件上与其它构件有连接或配合关系的各个零件，应尽量采用同一定位基准。 3）应选择精度较高，又不易变形的零件表面或边棱作定位基准。 4）所选择的定位基准应便于装配中的零件定位与测量。 在确定定位基准时应综合生产成本、生产批量、零件精度要求和劳动强度等因素。 四、装配中的测量 1．测量基准 测量中，为衡量被测点、线、面的尺寸和位置精度而选作依据的点、线、面称为测量基准。一般情况下，多以定位基准作为测量基准。 2．各种项目的测量 （1）线性尺寸的测量 线性尺寸，是指工件上被测点、线、面与测量基准间的距离。线性尺寸的测量是最基础的测量项目，主要是利用刻度尺完成。 （2）平行度的测量 主要有下列两个项目： 1）相对平行度的测量。相对平行度是指工件上被测的线（或面）相对于测量基准线（或面）的平行度。平行度的测量是通过线性尺寸测量来进行的。但在实际测量中为减小测量中的误差，应注意： ①测量的点应多些，以避免工件不直而造成的误差； ②测量工具应垂直于基准； ③直接测量不方便时，间接测量。 2）水平度的测量。水平度就是衡量零件上被测的线（或面）是否处于水平位置。 ①用水平尺测量。测量时，将水平尺放在工件的被测平面上，查看水平尺上玻璃管内气泡的位置，如在中间即达到水平。 ②用软管水平仪测量。软管水平仪是用一根较长的橡皮管两端各接一根玻璃管所构成，管内注入液体。加注液体时要从一端注入，防止管内留有空气。测量时，观察两玻璃管内的水平面高度是否相同。 ③用水准仪测量。 （3）垂直度的测量 主要有下列两个项目： 1）相对垂直度的测量。相对垂直度，是指工件上被测的直线（或面）相对于测量基准线（或面）的垂直程度。 2）铅垂度的测量。铅垂度的测量是测定工件上线或面是否与水平面垂直。 （4）同轴度的测量 同轴度是指工件上具有同一轴线的几个零件，装配时其轴线的重合程度。 （5）角度的测量 装配中，通常利用各种角度样板来测量零件间的角度。 五、装配用工夹具及设备 1．装配用工具及量具 常用的装配工具有大锤、小锤、錾子、手砂轮、撬杠、扳手及各种划线用的工具等。常用的量具有钢