切削要素对加工的影响汇总.ppt

* * W200D-01/01 切削要素对加工的影响 切削速度Vc 切削速度对刀具耐用度的影响很大，提高切削速度，使切削温度上升，刀具耐用度大大缩短，但加工效率高。 1.样本切削速度是以刀具寿命30分钟给出的，切削速度提高20%，刀具耐用度降低1/2；切削速度提高50%，刀具耐用度降至原来的1/5。 2.低切削速度（切速20-40m/min）时，易产生振动，刀具耐用度亦低。 3.同种材料硬度高，切速应下降；硬度低，切速应上升。 4.切削速度提高，表面粗糙度好；切削速度下降，表面粗糙度差。（解释原因） 进给量f 在车削过程中工件每转一转，车刀前进的量即进给量。 进给量与加工表面粗糙度有很大的关系，通常按表面粗糙度要求确定进给 1.进给量应大于倒棱宽度，否则无法断屑,一般取倒棱宽度的两倍左右 2. 进给量大，切屑层厚度增加，切削力增大 3.进给量大，相应需要较大的切削功率 进给量的影响 1.进给量小，后面磨损大，刀具耐用度很快降低 2.进给量大，切削温度升高，后刀面磨损增大，但它对刀具耐用度的影响比切削速度小 3.进给量大，加工效率高，所以刀具寿命变相增加。 4.进给量在0.1-0.4之间，对后刀面的影响较小，视具体情况而定。经验公式f粗=0.5*刀尖半径 切深ap 切深是根据工件的余量，形状，机床功率，刚度及刀具的刚度确定。 1.切深变化对刀具寿命的影响很大 2.切深小，微切深时，会造成刮擦，只切削加工硬化层，是刀具耐用度降低的原因。 3.切削铸铁表面和黑皮表面层时，应该在机床功率允许的条件下，尽量增大切深，否则切削刃尖端就会因切削工件表面硬化层，使切削刃发生崩刃，发生异常磨损。 4. 经验有效切削刃长度：C型刀片：2/3*刃长l W型刀片：1/4*刃长l V型刀片：1/4*刃长l T型刀片：1/2*刃长l D型刀片：1/2*刃长l 各种刀片的对应最大切深 刀尖半径R 刀尖圆弧半径对刀尖强度和加工表面粗糙度影响很大，一般宜取进给量的2-3倍 刀尖圆弧半径的影响 1.刀尖圆弧半径R大，表面粗糙度下降 2.刀尖圆弧半径R大，刀尖强度增大 3.刀尖圆弧半径R大，切削力增加，可导致产生振动 4.刀尖圆弧半径R大，刀具后面，前面磨损减少 5.刀尖圆弧半径R过大，断屑性能差 适用范围 小径 大径 切深小的精加工 切黑皮，断续切削 细长轴加工 粗加工，大直径工件时 机床刚度差 机床刚度好 大圆角刀片 大圆角刀片的切削刃最为坚固。 大圆角一方面构成刀片的副刀刃，另外一方面构成工件的轮廓。因为不可能形成一个平整的加工表面，所以大圆角刀片主要用于粗加工。 刀片圆角的选择 修光刃刀片 平面刀片 平面修光刃构成副刀刃，能加工出加工平整的表面。这种刀片仅用于规定的主偏角和切削方向。为了取得最佳的表面质量（精加工），可使用带修光刃的可转位刀片。 使用说明：加工表面质量要求高的工件时，进给必须小于平面修光刃宽度。 ap f f b b R NF 和 NM Rt 如何给铣削参数? 1.线速度Vc 2.进给量fz 根据样本技术信息表去查对应的参数，包括线速度、进给量。 根据加工状况去适当修正切削参数。 调试过程中验证所给参数适合或不适合，重新给出优化参数。 切削线速度的影响因素 技术层面 刀具材料和镀层工艺技术 工件材质 刀具槽型 刀具寿命 刀具动平衡控制 高刚性的机床结构及工件、装夹系统刚性程度 机床高速主轴单元 切削线速度 切削线速度如何给? 1、主要根据样本推荐给,因为不同厂家刀具硬质合金晶粒大小不一样,成分比例不一样,烧结工艺水平不一样,涂层技术不一样,所以各家厂家刀具参数不一样. 2、现场调试来得出最佳参数,根据机床、工艺刚性、加工状况、断削形状、刀具寿命等综合调试. 3、一般高速钢刀具材料线速度不超出60米/分钟,硬质合金(涂层)一般不超出700米/分钟,CBN 一般不超出1400米/分钟,金刚石一般不超出6000米/分钟. 各种工件材料的切削线速度区间 合金钢与不锈钢的线速度范围表 切削参数 S. 620 ff 进给量 Kae切宽系数、 Kap切深系数 钢和合金钢的进给参数表 玉米铣刀最大切深与进给量范围表