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薄壁零件加工工艺实现关键技术研究 薄壁零件加工工艺实现关键技术研究 摘要：随着数控制造技术的发展，薄壁零件由于具备占有空间小、重量轻、 结构紧凑、耗材小等特点，在满足工件的设计性能要求，即保证材料强度和刚度 的技术指标要求下，广泛地被应用在航天航空、精密机械、检测仪器、模具和汽 车等机械制造行业设备产品中。 关键词：薄壁零件;稳定性;加工;影响因素 1.薄壁零件加工稳定性 零件的加工往往考虑精度和加工效率两个方面， 首先是零件切削过程的稳定 性，保证零件加工精度，其次充分发挥机床的性能以提高生产效率，降低制造成 本。 为了减少切削过程中产生的振动现象，切削系统无颤振的稳定切削往往限制 了机床自身诸多先进性能的发挥。机床-刀具-零件切削系统在构建数学模型时， 一般假设机床是刚性的， 刀具-零件之间的切削力动态模型成二阶振荡环节形式。 实际上薄壁零件的切削过程不仅与切削位置的变化、刀具-零件振动系统的质量 和弹性模量有关，而且与刀具、薄壁零件的固有频率密切相关。 1.1 刀具-零件振荡系统的建立 在刀具切削力的作用下， 薄壁零件发生弹性变形，刀具刀齿的切入切出使零 件受力进行周期性变化，随着不断高速切削，零件厚度降低，刀具与工件之间摩 擦力的作用大小和方向也会发生变化， 对刀具-零件系统的稳定性影响越来越大， 为方便进行力学描述和数学表示，刀具-零件切削系统简化为质量、弹簧和阻尼 三个要素。 图 1-1 所示的刀具-零件振荡系统模型 由图 1-1 所示的刀具-零件振荡系统简化模型，建立单自由度振动系统的运 动微分方程并进行拉氏变换后，整理得刀具-零件振荡系统的传递函数为为： 式中：y（t）为在运动方向上的振动位移; F（t）为薄壁零件动态切削力;? m 为刀具-零件系统的等效质量; c 为刀具-零件系统的等效阻尼; k 为刀具-零件系统的等效刚度; ，为刀具-零件振荡系统的固有频率。 1.2 薄壁零件切削的稳定条件? 通过建立刀具切削力模型，获得刀具-零件振荡系统的最大轴向切削深度与 系统、刀具、零件固有频率的稳定性关系，计算公式如下： 式中：为切向切削力系数，y 方向积分系数。 从上式可以看出，薄壁零件的壁厚加工的稳定性取决于切削力的激励频率、 切削系统固有频率。由于构建刀具-零件振荡系统数学模型时，假定零件是刚性 的，实际上加工的稳定性随薄壁零件的固有频率的降低，也会产生颤振现象。特 别是高速加工技术，当切削力的激励频率的谐波频率与薄壁零件固有频率接近 时，就会引起切削力的不稳定，造成强烈的振动，破坏薄壁零件的加工质量。 2.薄壁零件加工的影响因素 2.1 薄壁零件低频加工的影响因素 零件的精度和表面粗糙度主要取决于加工的工艺参数，相对于高速加工技 术，也无显著表面硬化现象。因此在普通数控加工过程中，低频加工增加了薄壁 零件的切削稳定性，减小了加工温度、表面硬化的影响。薄壁零件的弹塑性变形 主要取决于加工切削力的大小。 2.2 影响薄壁零件数控加工的工艺参数 薄壁零件的加工的影响因素很多，主要包括零件的材料和结构形式、加工切 削力、装夹方式、走刀路径等几个方面，还涉及到切削热、残余应力、表面硬化、 刀具的几何参数等因素。 2.2.1 薄壁零件材料和结构形式的影响 不同的材料可加工性是不同的， 在加工过程中切削力和产生的切削热也是不 同的，从而导致工件的尺寸变化也是不同的;材料相同的零件，结构不同时，比 如有加强筋的薄壁件和没有加强筋的薄壁件， 用相同的加工工艺加工后的尺寸变 化也是不同的。 2.2.2 切削力的影响 薄壁零件加工在切削过程中尽量保持金属切除率的稳定性、 保持切 1