镀锡线作业指导书.docVIP

镀锡线作业指导书 1.0、目的： 是操作更加规范，明了。 2.0、适用范围： 本文适用于电镀铜工艺操作。 3.0、主要设备、仪器、物料： 3.1、主要设备、仪器： A：镀铜手动垂直线 B：直流电源（0—1000A） C：钳表 3.2、主要物料： A；硫酸 B：硫酸铜 C：磷铜球 D：钛蓝 E：阳极袋 F：过滤棉芯 G：活性碳芯 H：镀铜光剂 I：镀铜挂具 J：酸性除油剂 K；过硫酸钠（SPS） 柠檬酸 4.0、工艺流程及工艺参数 4.1、工艺流程图： 4.1.1、全板电铜 待镀板→上夹具→浸酸→镀铜→水洗→水洗→下挂具→烘干→转板 4.1.2、孔镀或图电： 待镀板→上夹具→浸酸→镀铜→水洗→水洗→下挂具→烘干→转板 4.2.2、工艺参数： 槽名 控制项目 控制范围 操作温度 操作时间 搅拌方式 补料方法 换槽周期 浸酸 H2SO4 3—8%v/v 常温 25MIN 无 按分析补加 1天/次 镀铜 H2SO4 200±20g/l 20—30℃ 根据孔铜厚度要求而定10-25min 打气循环过滤阴极移动 每500A补加铜光亮剂100ml其他全部按分析补加 无须换槽 CuSO4 75±15g/l Cl- 60±20ppm 铜光亮剂 2—6ml 5.0、作业前准备： 5.1、确保各缸水位及温度均处于正常状态； 5.2、按生产要求穿戴好劳保靴，耐酸碱手套或指套； 5.3、确保摇摆，循环泵，直流电源，打气处于正常状态； 5.4、如需换槽或开槽，则按以下方法建浴； 5.4.1 酸除油槽，微蚀槽以及浸酸槽因与镀锡前处理共用，请参照《镀锡作业指导书》方法建浴 5.4.1、镀铜槽（有效容积1000L） 、擦洗镀槽：先加入自来水至缸体标准液位再加入10%氢氧化钠溶液，启动过滤系统（不加滤芯）和空气搅拌，最好 将液温升到60℃，保持4—8小时，用水冲洗干净，再注入5%硫酸的标准液位，同样处理4—8小时，用水冲洗干净； 、将1/4容积的工业纯水注入备用槽内，在搅拌下缓慢加入计量的硫酸，借助硫酸溶水所释放的热量，加入计量的硫酸铜，搅拌至全部溶解，注意温度不应超过60℃； 、加入每升1—2毫升的双氧水，强烈打气搅拌一至两小时，赶走多余的双氧水； 、再加入3g/l的活性碳，搅拌1小时，关掉打气，静置4小时以上后过滤，直至镀槽内无炭粉为止，然后将澄清的镀液转入正式的镀槽中； 、加入计量的盐酸（含量37%的分析纯盐酸，每加0.1毫升相当于增加氯离子44g/l），再加入计量的镀铜光亮剂； 、阳极磷铜处理：用双氧水40ml/l硫酸100ml/l的混合溶液浸泡5—10min，用水冲洗干净后放入5%的稀硫酸溶液中浸泡10min以上即可，如果是新阳极，直接用5%的稀酸浸泡30min以上即可； 、阳极袋处理：用10%的NaOH溶液浸泡4—8小时，取出用清水冲洗干净，用3—5%的硫酸溶液浸泡30min以上； 、将浸泡的阳极袋取出、滴干、套上钛蓝，并把磷铜球装入挂入镀槽内，加纯水至标准水位； 、取样分析并调整药水成分至控制范围，用拖缸板以2.0A/dm2电解处理2小时，再以0.5A/ dm2电解3—4小时，用赫氏槽调整光剂含量至正常即可试镀。 6.0、作业细则： 6.1作业时必须双手戴胶手套或双手至少三指（拇指、食指、中指）戴手指套，避免裸手与板面直接接触； 6.2、上夹具时要对角拿板轻拿轻放，特别小心，防止产品皱折，上好夹具的板尽量保持平直； 6.3、夹好板后按工艺流程图及工艺参数表操作，注意板件下槽时带电下槽，即预先将电流调至3-5A再挂板下槽，电流计算方法如下：（以1PNL全板电镀铜为例）： 长×宽×2×100%×电流密度=需打电流（A） 式中长、宽均以分米为长度单位 “2”代表双面，如单面板则以“1”代 100%代表实际电镀面积占待镀板面积的百分比率 电流密度选择1.2—2.5ASD 6.4每缸板所耗用安培时计算方法： 总电流（A）×电镀时间（min）÷60=安培时（AH） 7.0、作业注意事项； 7.1、注意产品出入各槽液面时速度要放慢，防止皱折； 7.2、从各槽中取出产品时注意滴水时间用控制在5到10秒，以防交叉污染； 7.3、产品应带电下槽，即先设定一个3-5A的电流，再挂板入槽 7.4、补料必须按工艺参数表要求操作，且所有分析添加需在化验室人员监控下补料； 7.5、添加CuSO4时须用干净的钛蓝袋装着挂入槽中待其慢慢溶解，缸内有板作业时，不允许添加药液，添加HCL时，一定要用纯水稀释到20%再加入槽中； 7.6、铜光亮剂的补充应按每500AH添加100ML. 8.0、镀槽的维护 8.1、每次停