人 造 虾 仁 成 形 机 的 研 制.docVIP

人造虾仁成形机的研制 何伟 李威 （河北农业大学水产学院 秦皇岛 066003） 近年来,鱼糜制品(鱼丸、鱼糕、鱼肉香肠、鱼卷、鱼饼等)已成为家庭和宾馆饭店的餐桌上人们最喜爱的水产食品之一。鱼糜制品的生产也随着鱼糜制品消费市场的不断扩大,逐渐由家庭作坊式走向工厂化生产，加工不同的产品就需要不同的成形机械。本文介绍一种把低值鱼糜制成虾仁的人造虾仁成形机，该机设计生产能力为30~40kg/h ，产品虾仁单个重16g试生产后所制成品形状逼真。本文阐述了该机的主要结构、原理及技术关键。 1人造虾仁成形机原理及技术关键 在人造虾仁成形机的技术研究中，重点分析了美国专利介绍的成形机的构成和优缺点，在此基础上提出了三种设计方案，经分析对比并经专家专审，确定本文所介绍的最佳方案。该方案容易实施，且容易实行小型化，满足国内中小型水产加工企业的需求。 1.1 总体结构原理 这里研制的虾仁成形机由鱼糜定量泵、浇注机构、着色机构、喂料装置、输送装置、加热炉、虾仁模具及开合机构、传动系统、机架等构成，如图1所示。其技术关键是这些装置质之间工作相序图的设计和时限、定量泵等机构的设计。简单工作原理如下： 虾仁成形模6为转动开合式两半成形模，安装在输送链8上。电磁调速电机通过变速机构和槽轮机构带动主动链轮10 、输送链8、从动链轮9 间歇运动，从而使虾仁成形模间歇移动。 图1 人造虾仁成形机 着色定量泵 2.浇注机构 3.螺旋加料器 4.鱼糜定量泵 5.夹紧机构 6.虾仁成形模 7.加热电炉 8.输送链 9.从动链轮 10.主动链轮 11.成品输送带 1.2 开模凸轮 当虾仁成形模停止运动进入开模凸轮直角凹槽中时，浇注机构2下移，其上的着色剂喷雾头插入虾仁成形模虾形腔入口中，其上的鱼糜浇注头压紧这个虾仁成形模，并由夹紧机构5将其夹紧。着色定量泵1将着色剂（食用红色素）与空气混合后喷入虾仁成形模的内腔。同时，鱼糜定量泵4将调理后的鱼糜原料经螺旋加料器3浇注到虾仁成形模的内腔。浇注机构上移离开虾仁成形模，松开夹紧机构。然后由输送链将虾仁成形模带入加热电炉7，经一定时间加热，使虾仁成形模中的鱼糜凝胶成形。当虾仁成形模移到输送链左下方时，在开模凸轮12的作用下，将虾仁成形模打开，模腔内的人造虾仁便从模中脱落到成品输送带11上，送到成品包装处。虾仁成形模脱离开模凸轮后，虾仁成形模闭合，完成了一个工作循环。设计的关键和难点有：鱼糜定量、模具及模具开合、动作相序等。 1.2鱼糜定量泵结构原理 鱼糜定量泵的结构如图2所示。它主要由阀体2、八个并列排布的柱塞 1及阀芯 5等构成。柱塞1在驱动机构作用下作吸料、停止、推料、停止往复间歇运动，而阀芯5匀速转动配合柱塞运动，将鱼糜3经料斗（与进料连结板4相联）吸入柱塞缸[图2 (a)]，稍作停留后[图2 (b)]，从出料口（与出料连结板6相联）经管路压入模具模腔中[图2 (c)]，再作停留后[图2 (d)]进入下个循环。 本结构的阀芯5为铣有八条圆心角2700环型槽的圆柱体，与八个柱塞相配合。本结构的特点为：阀芯在匀速转动中完成阀门的启闭，使相应的运动机构得到了大大简化；八个柱塞由同一驱动机构驱动，多泵相位一致。 图2 鱼糜定量泵的结构 1.柱塞 2.阀体 3. 鱼糜 4.进料连接板 5.阀芯 6.出料连接板 1.3成形模具结构原理 虾仁成形模结构如图3所示，它由两半成形模4、铰链轴1、弹簧 2 、滚子3和5等组成。两半成形模由左右两个半模4a和4b组成，通过铰链轴相联，两半模可以绕铰链轴相对转动，完成开启和闭合。半模设计了八个半虾仁形腔，闭合后形成完整的虾形腔。结构中弹簧2的作用是使模具的开启、闭合复位可靠。滚子为模具开合时减少运动阻力而设置的。本结构设计巧妙，使模具开合机构大为简单。 图3 虾仁成形模结构 1.铰链轴 2.弹簧 3.滚子 4.两半成形模 5.滚子 1.4模具开合机构原理 虾仁模具开合机构如图4示，由带弯板附件的输送链5、挂板4、开模滚子2 、固定的开模凸轮6等组成。挂板上固联着开模滚子，有长条形槽，模具滚子3在槽中上下运动。模具1工作有开启状态[图4 (a)]和闭合状态[图4(b )]，模具绝大部分工作在闭合状态，此阶段模具不与开模凸轮接触，在模具弹簧作用下闭合如图[图]4(b )， 当模具的滚子与开模凸轮 接触后，使模具滚子沿挂板的槽向下运动，开模滚子划开模具，使两个半模分开，即为模具开启状态，如图[图4 (a)]。 图4 虾仁模具开合机构 模具 2.开模滚子 3.模具滚子 4.挂板 5.输送链 6.开模凸轮 2 模拟虾仁生产工艺研究简介 2.1概述 仿真食品生产工艺的研究，主要研究采用何种方法和工艺条件，使仿真食品的外表形态、内