倒角结晶器对消除连铸板坯角横裂纹缺陷的研究.doc

倒角结晶器对消除连铸板坯角横裂纹缺陷的研究 刘洋1， 王文军1， 朱志远2， 王凤琴1， 关春阳2， 韦耀环2 （1 首钢技术研究院 100043 2秦皇岛首秦金属材料有限公司 066326） 摘 要：连铸板坯角横裂纹是各钢铁企业面临的共性难题，本文提出一种用以解决角横裂纹的倒角结晶器技术。倒角结晶器的数值仿真和工业化试验表明：倒角铸坯在连铸矫直区角部温度可以提高70℃以上，能够避开钢的高温低塑性区；同时，倒角的特殊的结构形式可以降低铸坯角部的Z向应力，有助于控制角横裂纹缺陷。 关键词：角横裂纹 倒角结晶器 连铸板坯 Study on Chamfering Mold for Eliminating Transverse Corner Crack of Continuous Casting Slab Liu Yang1 Wang Wenjun1 Zhu Zhiyuan2 Wang Fengqin1 Guan Chunyang2 Wei Yaohuan2 （1 Shougang Research Institute of Technology 2 Qinhuangdao Shouqin Metal Material Co.,Ltd） Abstract: Transverse corner crack of continuous casting slab is a common problem for each steel company. A chamfering mold technology was brought forward to eliminate the transverse corner crack of continuous casting slab in this paper. Numerical simulation and industrial experiment of chamfering mold have shown, the corner temperature of chamfered slab can be increased more than 70℃ at straightening section, which escape the high temperature inductile zone of steel. At the same time the structure of bevel edge can decrease the Z-direction stress of continuous casting slab to control the transverse corner crack. Key words: transverse corner crack, chamfering mold, continuous casting slab 铸坯质量的问题一直是冶金工作者们研究的热点和焦点，很多疑难质量问题依然是今天的主要研究对象。其典型的连铸板坯角横裂纹缺陷，由于其形成机理复杂、影响因素众多被公认为是世界性难题，尤其是微合金化技术得到广大应用以后，板坯角横裂纹的问题更加突出。连铸板坯角横裂纹能够引起轧后钢板边裂缺陷，严重的会造成钢板报废。经过多年的研究，国内外学者们[1]对板坯角横裂纹的发生机理也基本达到共识，认为其形成机理主要有三：1）钢存在高温脆性[]，在连铸弯曲-矫直过程中由应力引起拉裂；2）连铸坯较深的振痕，引起应力集中[]；3）结晶器内坯壳因热收缩而引起的内热裂。根据上述的裂纹形成机理，各个钢铁企业开展相应的控制策略，例如：通过调整钢水成分以提高钢的高温延塑性、优化连铸二次冷区提高铸坯矫直温度、优化连铸振动和保护渣以减轻铸坯振痕等。 由于钢的连铸涉及到设备运行和维护、工艺稳定、水质、钢水纯净度等各个方面的因素，过程非常复杂。各个钢铁企业的实践也表明，单纯的工艺很难从根本上消除角横裂纹，必须要从工装设备上有创造性的改进。利用ANSYS软件计算30mm的倒角结晶器和通常直角结晶器的温度场和应力场，并进行对比。ANSYS建立二维、1/4结晶器模型，本模型包括钢液和铜板两部分，为模拟真实的边界条件，钢液与铜板之间的传热采用ANSYS中的接触传热技术。即传热速度不仅与钢、铜两种材料的导热系数有关，还与钢液和铜板两部分的接触状态有关。计算工艺条件为：铸坯规格250mm×1800mm，拉速1m/min；结晶器宽面冷却水流量3200L/min，宽面进出口水温差8.5℃；窄面冷却水流量430L/min，窄面进出口水温差7℃；不考虑钢水的流动，设定钢水初始温度为1540℃，铜板初始温度为30℃，冷却水温度为30℃。图2为倒角长30mm的倒角结晶器和直角结晶器铸坯在矫