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提高数控机床应用效率的探讨 第34卷第1期 2008年2月 农业装备技术 AgricuhuralEquipmentamp;Technology Vo1.34№.1 Feb.2008 提高数控相床应用效率硇搽i刁 蒋金云(江苏镇江机电高等职业技术学校) 摘要:从数控机床的性能特性出发,详细讨论了数控加工工艺与传统加工工艺之间的关系,研究了 提高数控机床应用效益的技术途径及计算机辅助设计在数控机床应用中的重要作用. 关键词:CAM;效率;数控机床 0前言2数控机床与传统工艺间的关系 随着计算机辅助加T技术的普及应用,数控机 床的应用范围正在日益扩大,产生的经济效益与社 会效益十分明显.但由于种种原因,在应用中还存在 一 些问题,影响了数控机床效率的充分发挥.本文着 重讨论了数控加工工艺与传统加工工艺的关系,提 高数控机床应用效率的途径等几个具体而重要的问 题 1充分认识数控机床的应用特性【】 计算机数字控制系统(CNC)赋于现代加工设备 智能化,既能加]二出许多以前传统加工手段无法精 确加工的零件,如曲面,曲线等,又提高了整个加工 过程的生产效率,其优越性十分明显.但数控机床也 不是万能的,有应用方面的原因,但更主要是由其本 身固有的特性所决定的. 1.1数控机床本身精度的限制 数控机床单轴定位精度一般为±0.01mm,重复 定位精度为±0.03mm,联动回转轴的定位精度与重 复定位精度为±5.由此可见,数控机床的单轴定位 精度并不比一些高精度的常规加工机床高,特别是 在加工某些单件高精度零件时并无优势可言. 1-2数控机床控制方式的限制 数控机床的数控系统是用直线插补与圆弧插补 的控制方式实现的,因此在曲线加工中就会出现曲 线加工的逼近误差,在曲面加工中还会出现加工的 残留面积,将直接影响到零件加工的精度. 1.3数控机床应用特点的限制 由应用情况表明,数控机床最适用于小批量,多 品种,高精度的零件加工.这一点在实际应用中最易 被忽视,而这恰恰是有效地提高数控机床的应用效 率的关键所在. 总第143期 数控机床的出现可以说是机械加工行业的一次 革命,它的出现极大地扩展了机械加工的功能和应 用范围,但从其工作的性质而言,它仍属于机械加工 的范畴,与其他加工设备一样,数控机床的工作也有 范围性和局限性,它必须与其它机械加工手段[21相配 合,互为补充. 2.1数控机床应用的局限性 由于数控机床的工作范围和所加工零件本身的 限制,在加工某些零件时会出现不够完善的地方,这 些地方就必须用传统的加工方法予以弥补.例如,在 某些空间曲面的加工中,由于采用点切削的方式加 工零件,表面必然会留有残留面积,则需由一些传统 的加工手段来完成,特别是钳工. 2.2数控机床对传统机械加工工艺的影响 (1)由于数控机床的加入,使传统的机械加工工 艺发生了许多变化.数控机床的加工工艺的特殊性 对为其作准备的前道工序提出了更高的要求.换言 之,传统的加工方法应为数控机床提供必要的技术 与工艺保证. (2)数控加工工序在整个机械加工工艺中的位置 是由数控机床本身的特点所决定的.数控机床由于 精度高,加工能力强,一般都被安排在零件加工过程 中的最后一道工序,因此就必须对常规加工工序作 适当调整.例如,在数控机床上加工对加工表面有硬 度要求的凸轮零件时,就要适当的调整其热处理加 工工序的位置和内容,以确保符合加工要求. (3)数控机床加工零件对零件测量工艺的要求. 就目前而言,最好的配套测量工具是三座标测量仪, 从现代加工理论方面讲,应该把一个零件从设计,加 工制造到成品测量看作一个整体加以考虑,才能有 效地利用计算机辅助测量所获取的数据,有效地提 农业装备技术 高零件在整个加[过程中的精度. (4)数控机床对刀夹具的要求.由于数控机床加 :i精度高,功能强,灵活性好,因此数控机床在应用 中对刀具和夹具的要求也比普通机床要高,除了需 配备相应的数控切削刀具系统和组合夹具系统以 外,还需配置相应的专用刀具和夹具的制造力量,以 满足数控加T中对一些特殊刀具和夹具的要求. 3其它技术途径 从现代制造系统方面看I,数控机床仅是整个辅 助制造系统巾的一个部分.要用好数控机床,就必须 认真考虑与数控机床应用相关的技术,如与计算机 辅助制造(CAM)有直接联系的有计算机辅助设计 (CAD),计算机辅助测量(CAT)和计算机辅助工艺设 计(CAPP)等. 3.1计算机辅助设计(CAD) 在数控机床加T的零件中,除了一些精度要求 高的箱体零件以外,更多的则是用常规加_T手段无 法精确完成的曲线和空间曲面,而这部分零件的加 T数据一般皆来源于计算机辅助设计,利用这些工 具,可有效地提高数控加T程序编制的效率和加工 程序的可靠性. 3.2计算机辅助工艺设计(CAPP) 随着计算机辅助工