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风险评估在农药开发生产中的应用
程春生
化工反应风险研究中心
安全经验分享
产品蒸馏工段：产品浓缩常压蒸馏。
工艺操作规程：蒸馏时间7-8h （3000L 釜式蒸馏），蒸馏温度 80 ℃。
事故原因调查：在员工交接班过程中，蒸馏时间延长至11 h ，蒸馏过程中，温度
突然升高至100℃以上，并发生爆炸事故，没有造成人员伤亡。
为什么温度达到100 ℃后迅速升高并发生爆炸？
为什么会突然升温？是否是反应釜夹套蒸汽加热失控造成的？
实验室的破坏性试验结果代表大生产具体状况吗？有没有放大效应？
温升失控、爆炸事故与蒸馏时间延长有无关系？蒸馏物料安全性究竟怎样？
N2
事故原因剖析
蒸馏物料稳定性
N H
T A r m
水分、pH对稳定性的影响 ad mC
p
分解反应绝热量热
C RT 2
TMR p 分解反应动力学
ad
QEa
失控风险控制
本质安全事故启示
分解热-1170 J/g
起始放热分解温度103.9℃
pH3或pH8 ，分解温度降低约10 ℃
绝热温升584.2 K
最大温升速率5.6 ℃/min
d E( ) 1 最大压升速率6.7 bar/min
A () exp
dt R T (t) 致爆时间8/24h 温度59.1℃/73.5 ℃
1、安全性参数很重要。2 、热敏物料分解温度没有定值，与体积大小和其它条件相关。
3 、蒸馏工艺温度不合理。4 、最好改变蒸馏方式，建立紧急淬灭控制措施，并实现连锁自控
。
安全经验分享
江苏盐城氟源化工
江苏盐城氟源化工
工艺：硝酸铵与尿素反应制备硝酸胍 在氯化反应塔冷凝器没有冷却水且
温度：210℃，8-10 h 塔顶没有物料馏出的情况下持续加
变更：采用双氰胺替代尿素
温度：255℃，5-6 h 热升温，使物料长时间处于高温状
25/4/46 ，三层楼厂房被炸为平地 态，导致分解爆炸。22/29
事故教训深刻！实现源头治理，本质提升很重要！
化工过程安全
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