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学海无涯苦作舟！ 钢结构制造作业指导书——二次设计通用工艺 本标准仅使用于我公司钢结构制作二次设计工序。 1 二次设计的依据 1.1 一次设计图纸及技术说明要求。 2 二次设计的准则 2.1 国家有关设计标准及规范 2.2国家有关施工及验收规范 3 二次设计的基本内容 3.1 构件重新编号，绘制布置图、剖面图、构件详图、节点图，编制材料表、构件表及必要的二次设计说明。 3.2 节点设计与计算 4 二次设计的步骤 4.1 熟悉一次设计图纸，了解整个建筑物概况，总结出需绘制的施工详图； 4.2 对构件进行重新编号，绘制布置图、剖面图； 4.3 进行节点设计与计算； 4.4绘制节点图、构件详图，编制材料表、构件表及设计说明。 5 二次设计的审核批准 5.1 所有绘制完施工详图的设计白图和计算书必须经过二级审核级一次设计签证（一级审核为责任工程师，二级审核为总工程师）。 5.2 设计白图须总工程师批准后方可进行描晒。 6 校对蓝图 6.1 描制完的硫酸纸底图经设计者校对后方可晒图，设计白图由设计部门存档。 6.2描制完的硫酸纸底图和蓝图由计划部门存档和发放。 7 注意事项 7.1 二次设计过程中应严格按照一次设计图纸及技术要就进行图纸转化。 7.2 不得随意更改一次设计内容，如材质、规格等；如需更改应征得一次设计者同意签证后方可更改。 7.3 向建设单位交付的蓝图，图面必须清晰，包括图章、签名。 7.4 如二次设计有误应急时下发设计变更通知单。 钢结构制造作业指导书——号料通用工艺 本标准仅适用于我公司钢结构制作号料工序。 1 一般要求 1.1 机具 号料所用机具必须齐全，符合施工要求。对于使用的诸量具必须有计量部门合格证的认可。 1.2 作业面 保证场地清洁平整。 2 施工工艺 2.1 工艺流程 放 样——号 料——自 检 2.2 工艺要求 2.2.1 放样 2.2.1.1 熟悉 ，按图纸的尺寸，在划线板上以1：1比例放出实样，制作样板、样杆。 2.2.1.2 对须滚园和火曲成型的构件做卡型样板。加工弯曲的零件弦长大于1500mm应用弦长不小于1500mm的弦形样板检查。玩去零件弦长小于1500mm的样板的弦长应与零件的弦长相等。 2.2.1.3 在下料前应有专检人员对实样、样板、样杆进行检查，经确认后方可号料。 2.2.2 号料 2.2.2.1 对钢材的材质、规格必须确认达设计要求方可进行作业。 2.2.2.2 对切割、刨边、机械加工、火曲加工和焊接收缩等部位应予留出加工余量。 2.2.2.3 对须滚圆的中厚钢板要做好板厚处理。 2.2.2.4 对重大零件，要求精度高的结构应距切割线100mm处作平行线作为检查线，并用明显符号表示。 2.2.2.5 号孔时，必须在零件切断后实施这一工序。 对精度要求高的零件孔，在孔中心周边用划规规孔，并打上样冲孔表示。 2.2.2.6 欲坡口加工的零件须按图纸要求在材料上划出坡口形式及角度。 坡口形式及角度可参照本工艺附录A。 2.2.2.7 下料完成后在零件的加工线、接缝线及孔中的位置打样冲印，同时应根据样板上的加工符号、孔位等在零件上用铅油标注清楚。 2.2.3 自检 对号料进行质量和数量的自检，确认无误哈偶交下工序。 3 质量标准 3.1 样板样杆的允许偏差 序号 项 目 允许偏差 1 号料用样板、样杆外形尺寸 -0.5 2 样板、样杆孔距 ±0.3 3 滚圆、弯曲的卡样板 内卡样板 -0.5 外卡样板 +0.5 4 号料尺寸线、孔中心距 ±0.5 3.2 样板、样杆的允许偏差 序号 项 目 允许偏差 1 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 2 对角线差 1.0 3 宽度、长度 内卡样板 0 -0.5 外卡样板 +0.5 0 4 孔距 ±0.5 3.3 号料允许偏差 序号 名 称 偏差 1 零件外形尺寸 ±1.0 2 孔距 ±0.5 4 成品保护 4.1 样板、样杆应妥善保管，待产品出厂后，方准处理。 4.2 号完料的零件必须摆放整齐，便于吊运。 钢结构制造作业指导书——切断通用工艺 本标准仅适用于我公司钢结构制作切断工序。 1 一般要求 1.1 作业条件 钢材切断作业场地应洁净整齐光线充足。 切断作业环境冷加工温度，普低钢不低于-20℃，低合金钢不低于-15℃. 1.2 机具 自动切割机、半自动切割机、剪板机、气割矩、仿型切割机、龙门式多头切割机。 2 施工工艺 2.1 工艺流程 准 备——切断选择——切 断——自 检 2.2 工艺要求 2.2.1 切断前的准备 2.2.1.1 切断前应检查号料的材质与数量及切断线是否正确清楚。如采用气割线两侧50mm范围表面上的铁锈、油漆和污物先清除干净