F型支架施工指导书.docVIP

F型支架锚固 MC型陶纤模块衬里施工指导书 中国石化工程建设公司 F型支架适用条件及其构成陶纤模块衬里基本结构 F型支架适用条件 F型支架系列有FⅠ及FⅡ型两种。FⅠ型支架由条形支梁，条形支座Ⅰ，螺孔垫片，螺栓，螺母，垫片构成；FⅡ型支架由条形支梁，条形支座Ⅱ构成。 FⅠ型支架锚固MC型陶纤模块适用于无背衬及有背衬同向顺排陶纤模块衬里结构。 FⅡ型支架锚固MC型陶纤模块仅适用于无背衬同向顺排陶纤模块衬里结构。 FⅠ型支架锚固MC型陶纤模块结构的施工安装基本程序是：先焊接螺柱，再边固定FⅠ型支架边安装MC型陶纤模块； FⅡ型支架锚固MC型陶纤模块结构的施工安装基本程序是：先焊接条形支座Ⅱ，再边刺入条形支梁边安装MC型陶纤模块。 无论是采用FⅠ型支架还是采用FⅡ型支架，必须在具有专用焊枪的条件下，才能保证FⅠ型支架的锚固螺柱或FⅡ型支架的条形支座Ⅱ的焊接质量，才能确保MC型陶模块衬里的施工安装质量及结构的稳定性。 F型支架构成的陶纤模块衬里基本结构 图1，图2 为FⅠ，FⅡ型支架锚固MC型陶纤模块的基本结构。 图1 FⅠ型支架锚固MC型陶纤模块基本结构 图2 FⅡ型支架锚固MC型陶纤模块基本结构 采用FⅠ或FⅡ型支架，MC型陶纤模块的排布只可设计为如图3（FⅠ型支架）所示两边侧由半块陶纤模块打头。 无背衬结构 有背衬结构 图3 两边侧由半块陶纤模块打头衬里结构 施工安装方法 施工前应根据设计文件中规定的陶纤模块排布方法，确定陶纤模块安装方法。 采用F型支架锚固MC型陶纤模块的衬里只有两边侧由半块陶纤模块打头，因此安装基本方法也只有陶纤模块同时由两边侧向中线方向施工。 采用FⅠ型支架的MC型陶纤模块衬里安装步骤 炉壁板上放线 依据设计图纸所示陶纤模块排布位置及FⅠ型支架锚固件结构、尺寸，在炉壁板上放线，标出锚固螺柱及陶纤模块排布位置，见图5。 图5 螺柱及陶纤模块排布位置的放线 焊接螺柱 根据设计规定，将规定长度的螺柱BW M8（10），采用焊枪将其焊在炉壁板上。检查焊接质量。 图6 螺柱BW的焊接 涂高温防腐层 依据设计图纸的规定，在炉壁板及螺柱根部焊缝处均匀涂高温防腐层，涂层厚度按0.15～0.20kg/m2用量要求。涂刷时应对螺柱螺纹部分采取保护措施，不得将涂料溅落有螺纹部位上。 铺衬背衬 依据设计图纸的规定，层铺23级整幅陶纤毯，每层毯的接缝相互错开量应不小于100mm。应按设计规定的铺衬层数及铺衬毯厚度均匀压缩至规定的背衬厚度。为方便铺衬陶纤毯的施工，对于炉顶、斜顶部位应每铺衬一层陶纤毯用快速卡固定，垂直墙可根据施工具体情况确定是否用快速卡固定每层陶纤毯。 当背衬铺衬完毕后，根据设计文件规定铺放铝箔或不锈钢箔，其接头相互搭接重叠量应不小于20mm，见图7。此时螺柱应穿透铝箔或不锈钢箔，并用螺孔垫片M8（M10）压紧箔层及陶纤毯层。此时螺孔垫片外表面至炉壁板的间距等于背衬厚度，见图8。 图 7 层铺背衬 图 8 螺孔垫片的安装 半块陶纤模块的就位 将半块陶纤模块紧贴炉壁板或背衬就位。 图 9 半块陶纤模块就位 支架FⅠ的安装 将条形支座Ⅰ套入螺柱并紧贴螺孔垫片（炉壁板）及半块陶纤模块后，用垫圈Ⅱ（Ⅰ）、螺母M8（M10）将条形支座Ⅰ固定。沿陶纤模块中线将条形支梁穿过条形支座Ⅰ的孔洞水平刺入扫头的半陶模块内。穿刺深度为条形支梁限位处。 图 10 支架FⅠ锚固件的安装 图 11 条形支梁的安装 首块陶纤模块的就位 将首块陶纤模块紧贴背衬（炉壁板），沿陶纤模块排布中线略高于螺柱顶面（图12），水平刺入条形支梁内，紧靠半块陶纤模块后，再在陶纤模块迎火面上垂直于炉壁方向施力，使陶纤模块紧贴背衬层，图13。 图 12 陶纤模块水平刺入条形支梁内 图 13 对陶纤模块施力紧贴背衬 图 14 首块陶纤模块的就位 （8） 第二块陶纤模块锚固支架FⅠ的安装 将下一个条形支梁穿过条形支座Ⅰ水平刺入陶纤模块内，同步骤6。 图15 第二块陶纤模块用支架FⅠ的安装 （9） 后续陶纤模块的安装 依次安装其余支架FI及陶纤模块，步骤同7和8。 图16 后续陶纤模块的安装 （10） 最后一块陶纤模块的安装 首先按图17所示，将最后一块MC型陶纤模块按一对折切开，使其成为若干个对折陶纤毯片。 图 17 对折陶纤毯片 图18 最后一块陶纤模块安装 在左右两支架FI的条形支梁刺尖中间放置一对折陶纤毯片后，向一侧支架FI的条形支梁刺尖方向横向压缩刺去。按上述方法将另一对折陶纤毯片向另一侧的支架FⅠ的条形支梁刺尖压缩刺去，图18。 当剩下陶纤模块的最后一个对折毯片时，将钢板制作的导板插入间隙内，向外撑开，同时用插板插入折毯片折缝内，顺着导板垂直将折毯片直