云阳盐化工程阀门试压方案.docVIP

云阳移民迁建 60万吨/年真空制盐工程 阀门试压方案 编 制：唐恒雄 审 核： 批 准： 重庆工业设备安装集团有限公司四分公司 2012年8月20日 目 录 1 编制依据 1 2 阀门试验 1 3 安全保证措施 2 4 施工措施用料： 3 5 施工机具及人力一览表: 3 6 阀门试压用表格: 3  1编制依据 云阳盐化工程的阀门全部为甲供，由于该工程点多面广，工期紧，为保证阀门安装质量，缩短工期，特编制本方案。相关依据参照《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010，《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010。 2 阀门试验 2.1 阀门安装前必须按方案中的规定进行检查试验，不合格者不得使用。 2.2 设计压力小于或等于1Mpa、用于无毒非可燃介质的阀门每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）中抽查10%,且不小一个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用；其余阀门应逐个抽检。 2.3 阀门的试验在库房附近进行。 2.4 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，稳压5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。上密封试验压力不得小于公称压力1.1倍，稳压10分钟，以密封面无渗漏为合格，具体试验压力参照表一。 2.5 阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1 倍。 2.6 疏水阀可在系统运行时进行检查，疏水后阀门应关闭且无漏气；双金属片式疏水阀应在额定的工作温度范围内动作。 2.7 公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和密封试验，壳体压力试验宜在系统试压力时按管道系统的试验压力进行试验。 2.8 作严密性试验时，蝶阀、止回阀在背压侧加压；安全阀在工作侧加压；其它阀门在进口处加压。 2.9 试验前，应除去密封面上的油渍、污物，试验过程中，只允许一个人以正常的体力关闭，当手轮的直径≥320mm时，允许两个人共同关闭。 2.10 试验用的压力表，必须经过检验，精度不低于1.5级。 2.11 试压介质为水时，应选取洁净无污染水，不锈钢阀门的试压用水的氯离子含量不得超过25PPM。 2.12 试验合格的阀门应及时排尽内部的积水并吹干，对阀门的关闭位置进行检查，闸阀、截止阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置，旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。在明显位置进行标识后入库待用。 2.13 阀门试压装置参照图一进行安装。 表一 阀门压力试验对照表 阀门种类 设计压力（MPa） 试验项目 试验压力（MPa） 碟 阀 1.0 强度 1.5 严密 1.1 1.6 强度 2.4 严密 1.76 2.5 强度 3.75 严密 2.75 闸 阀 1.0 强度 1.5 严密 1.1 1.6 强度 2.4 严密 1.76 2.5 强度 3.75 严密 2.75 止回阀 1.0 强度 1.5 严密 1.1 1.6 强度 2.4 严密 1.76 2.5 强度 3.75 严密 2.75 球 阀 1.0 强度 1.5 严密 1.1 1.6 强度 2.4 严密 1.76 2.5 强度 3.75 严密 2.75 安全阀 1.0 强度 1.5 严密 1.1 1.6 强度 2.4 严密 1.76 图一 试压装置安装示意图 4 安全保证措施: 4.1 阀门的试压必须划出固定的场地，无关人员不得随意进入。 4.2 施工现场未形成排水系统，每次试压用水只能就地散排，各类电源线必须离地架空。 5 施工措施用料： 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 钢板 δ=10mm Q235A M2 12 2 无缝钢管 φ20×3 M 6 3 无缝钢管 φ25×3 M 6 4 无缝钢管 φ32×3 M 6 5 无缝钢管 φ38×3 M 6 6 无缝钢管 φ57×3.5 M 6 7 无缝钢管 φ76×3.5 M 6 8 无缝钢管 φ89×4 M 6 9 无缝钢管 φ108×4 M 6 10 无缝钢管 φ133×4.5 M 6 11 无缝钢管 φ159×4.5 M 6 12 无缝钢管 φ219×6 M 6 13 无缝钢管 φ273×7 M 6 14 无缝钢管 φ325×7 M 6 15 无缝钢管 φ377×8 M 12 16 橡胶板 δ=3mm M2 20 17 槽钢 10# M 6 18