石方爆破专项施工方案14163.docVIP

路基爆破施工专项方案 一、工程概况 云桂铁路7标项目经理部二分部正线起讫里程DK669+443～D2K687+400（双线终点）、左货车外绕线起讫里程HDK0+000～HDK2+700，右货车外绕线起讫里程HDK0+000～HDYK2+476.864，管段长13.36081公里。主要路基工程有双线路基及附属工程5.364公里，单线路基及附属3.789公里，站场1座。 针对我部路基管线长，挖方量较大，特编制路基爆破专项施工方案。 二、施工准备 1、 施工人员，首先必须认真熟悉本工程图纸，按设计要求规范为原则，认真仔细组织编制各项安全生产施工组织设计，做好安全技术交底工作，提供安全生产合理化建议，各项安全生产施工组织设计编制必须与施工速度同步进行，落实好各项安全生产班组，根据现场情况，确定各工程所需人数，所需安全设施、机械设备，确保安全生产及工程顺利进行。 2、 人员培训教育 2. 1爆破人员培训：根据《安全生产管理法》，从事爆破作业的相关人员必须经过公安机关审核培训发证后方能进行爆破作业施工，结合我部施工要求，全线共设置爆破专业人员2人。 2.2对现场管理人员及爆破相关人员进行安全教育，作好相关记录，使从业人员掌握自己岗位的安全规定，操作规程、规范。 三、爆破方案选择 根据爆破工程量要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，主要采用深孔台阶爆破法施工，局部路段和部位采用浅孔爆破法施工，靠近边坡坡面部分采用预裂爆破或光面爆破施工，孤石及部分超规格大块石采用液压岩石破碎机进行机械法破小。本方案是针对该工程中的土石方挖运、爆破而编制的。 四、 爆破施工方法选择 石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行。爆高小于5m 时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2-3m 为一层；爆高5-10m 时，用深孔分台阶进行深孔爆破。永久边坡采用光面爆破方法进行处理，工作台阶分层台阶高度定为5-10m。 选用以下钻孔设备可满足施工现场的需要 1、Φ140mm 潜孔钻机2台，Φ115mm 潜孔钻机2台，实施大规模钻孔作业。 2、 Φ42mm Y26 手持式风钻钻机8台，在工作面小实施钻孔作业。 3、Φ90mm 潜孔钻机4台，主要用于边坡钻孔作业。 4、Φ140mm 间排距布孔为4.5m×5m，Φ115mm 间排距布孔为3.5m×4m。 5、光面（预裂）爆破作业可采用Φ76mm潜孔钻机4台。 6、液压岩石破碎机，由于开挖的孤石和爆破后的大块石禁止实施二次解炮作业，施工中可采用液压岩石破碎机将大块石、孤石击碎为粒径小于50cm 的石块来满足石方挖、装、运、填的要求。 投入上述机械设备基本上可以满足施工要求。但根据现场的实际情况对各个工序的施工相应的增减机械设备。 五、主要爆破参数 1、 本工程作业要点： 1.1 爆破参数控制选择。 1.2 爆破安全防护对爆破飞石、爆破地震进行严格的控制，采取有效的安全防护措施，控制爆破震动、飞石、冲击波等方面的危害影响，确保附近建（构）筑物的安全。 2、主要爆破参数 2.1 孔径D：用Y26 手持式风钻钻浅眼：D = 42 mm 用潜孔钻机钻深孔： D = 115mm D = 140 mm 2.2 孔深L：浅眼爆破：L ＜ 5.0 m 深孔爆破：L ≥5.0 m 2.3 底盘抵抗线W0： 根据W0=（25-40）d Φ42mm： W0=1.20m Φ115mm： W0=3.50m Φ140mm： W0=4.50m 2.4 间距a： 根据a=（0.8-1.2）W0 Ф42mm： a = 1.20m Ф115mm： a = 4.0m Φ140mm： a = 5.0m 2.5 排距b： 根据b=(0.8-1.0)a Ф42mm： b = 1.0m Ф115mm： b = 3.5m Φ140mm： b = 4.5m 2.6 堵塞长度L2： 根据L2=(1/2-1/3)L Ф42mm：L2 =1.3m 当孔深为6m 时： Ф115mm：L2 =2.0m Φ140mm：L2 = 2.0m 2.7 单耗q： 根据施工现场岩石的硬度情况，q 取0.45-0.5kg/m3 2.8 装药量计算：（单孔药量） 根据体积公式：Q=qabH H=3.0m Ф42mm： Q=1.8kg H=6.0m Ф115mm：Q= 37.8kg H=6.0m Φ140mm：Q= 60.75kg 台阶爆破参数示意图 台阶爆破布孔示意图 H-台阶高度； L-炮孔深度； L-装药长度； h-超深； W-最小抵抗线； W0-底盘抵抗线； a-孔距； b-排距； B-孔边距； 以上爆破参数确定后，在具体施工时，将进行小规模试爆，寻求工程的具体特点同参数之间的内在联系，优化各参数组合使之完全适合本工程的特点。 2.10 光面（预裂