石材幕墙安装技术交底_0.docVIP

石材幕墙安装技术交底 10．3．7 施工工艺 10．3．7．1 石材幕墙安装工艺流程（图10．3．7．1） 10．3．7．2 操作工艺 （1）安装施工准备 1）编制材料、制品、机具的详细进场计划； 2）落实各项需用计划； 3）编制施工进度计划； 4）做好技术交底工作； 5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储 存时应采取保护措施； 7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 （2）预埋件的安装 1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件； 2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位； 3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件； 4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直， 严禁歪、斜、倾等。 5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。 当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于l0mm，预埋件的位置与设计位置偏 差不应大于20mm。 （3）施工测量放线 1）复查由土建方移交的基准线； 2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线 前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。 3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记； 4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补 救处理； 5）最后，用φ0.5～1.Omm 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的 控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m 设1 支点，以防钢丝下垂）， 垂直钢丝应间隔20m 拉一根； 6）注意事项： 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累； 放线时，应考虑好与其他装饰面的接口； 拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉； 应严格按照图纸放线； 控制重点为：基准线 （4）石材幕墙安装工艺 1）石材幕墙骨架的安装 （A）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差； （B）干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性； （C）在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量； 2）石材幕墙挂件安装 挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L 型，避免一 个挂件同时连接上下两块石板。 3）石材幕墙骨架的防锈 （A）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补 刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12 小时。 （B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。 （C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少 于两遍。 4）花岗岩挂板的安装 （A）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少 色差。 （B）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后， 在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以 满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。 （C）通过室内的50cm 线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝 水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装 龙骨提供依据。 （D）板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度 依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。 （E）石板宜在水平状态下，由机械开槽口。 （5）密封 1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶 液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥 清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥； 2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界 线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直； 3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费； 4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将 胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅； 5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板 材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。 （6）清扫 1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除 脚手架； 2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相 应保护； 3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将