2013年布袋除尘器教程.pptVIP

五、除尘效率影响因素 过滤阻力与粉尘负荷 五、除尘效率影响因素 ?袋式除尘器的滤料 1.对滤料的要求 容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低 使用寿命长，耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度 表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用于含尘浓度低、粘性大的粉尘，采用的过滤速度不宜过高 表面起毛（绒）的滤料容尘量大，粉尘能深入滤料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及时清灰 五、除尘效率影响因素 2.滤料种类 按滤料材质分 天然纤维 棉毛织物，适于无腐蚀、350～360K以下气体 无机纤维 主要指玻璃纤维，化学稳定性好，耐高温；质地脆 合成纤维 性能各异，满足不同需要，扩大除尘器的应用领域 五、除尘效率影响因素 ?按滤料结构分 滤布（编织物） ?毛毡 工艺简单；致密，除尘效率高；容尘量小，易于清灰 五、除尘效率影响因素 滤料名称 直径/μm 耐温性能/K 吸水率/％ 耐酸性 耐碱性 强度 长期 最高 棉织物（植物短纤维） 10～20 348～358 368 8 很差 稍好 1 蚕丝（动物长纤维） 18 353～363 373 16～22 ? ? ? 羊毛（动物短纤维） 5～15 353～363 373 10～15 稍好 很差 0.4 尼龙 ? 348～358 368 4.0～4.5 稍好 好 2.5 奥纶 ? 398～408 423 6 好 差 1.6 涤纶（聚脂） ? 413 433 6.5 好 差 1.6 玻璃纤维（用硅酮树脂处理） 5～8 523 ? 4.0 好 差 1 芳香族聚酰胺（诺梅克斯） ? 493 533 4.5～5.0 差 好 2.5 聚四氟乙烯 ? 493～523 ? 0 很好 很好 2.5 六、滤式除尘器运行阻力的控制 除尘器的阻力80%来自于滤料 ,通常为700~1000Pa 除尘器阻力另一部分来自于除尘器的结构 ,数值在300~500pa左右 设计上不宜将通过阀门的风速定得过大，一般不宜超过10m/s。阀门的局部阻力hf=（v2/2g）r，阀门局阻hf的大小与v的平方成正比。 六、滤式除尘器运行阻力的控制 阻力控制方法: 确定了合适的气布比，有完善的清灰系统，滤料阻力都能控制在合理的范围内。 设计上不宜将通过阀门的风速定得过大，一般不宜超过10m/s。阀门的局部阻力hf=（v2/2g）r，阀门局阻hf的大小与v的平方成正比。 另一方面应尽量避免除尘器进出风口与相接管道断面有过大的变化，排风口断面风速尽量低些。 烟气总管向各分室灰斗分支管道及进风挡板结构要合理有效，减小不必要的局阻增加。 控制袋除尘器运行阻力的最有效方法之一为差压自动控制 六、滤式除尘器运行阻力的控制 ??差压自动控制： 清灰程序是按每个过滤单元前后的压差和压差变化的时间长短这两个参数来设计. 需要清灰的滤袋压差设定点要根据滤袋的使用情况合理设定。压差设定点不能定得太高，否则，运行时间不长细灰颗粒就会嵌入滤袋太深，影响滤袋使用寿命。在滤袋使用寿命的后期，因细灰颗粒嵌入滤袋已较多，清灰的频率要增加。 七、韶钢滤式除尘器的结构 1、除尘箱体 七、韶钢滤式除尘器的结构 2、除尘灰斗 七、韶钢滤式除尘器的结构 滤袋由适合当前用途的滤布材料（针刺毡）制成。滤布一般为毡型，重量500－600 g/m2。按照下列标准进行选择： －要求净烟气含尘量 －原烟气成份 －粉尘性质 －预期寿命（考虑原烟气性质） 又称笼骨，支撑滤袋，保证过滤时滤袋不被压扁 四.花板 花板孔采用激光切割，可保证花板的平整度和花板孔的加工精度。 合理设计的花板孔间距，确保滤袋袋底不相碰，保证滤袋的使用寿命 八、滤式除尘器的设计及选型 设计流程 选择过滤介质：与温度和气体与粉尘的其他性质相适应 选择清灰方式：与滤布相适应 选择过滤速度 计算需要的过滤面积和滤袋数目 提出风机和管道的技术要求 经济核算 八、滤式除尘器的设计及选型 选择与设计 （1）选定除尘器型式、滤料及清灰方式 根据对除尘效率的要求、厂房面积、投资和设备定货的情况等，选定除尘器类型 根据含尘气体特性，选择合适的滤料 根据除尘器型式、滤料种类、气体含尘浓度、允许的压力损失等便可初步确定清灰方式 八、滤式除尘器的设计及选型 1.选择与设计 清灰方式 应用 气布比 主要清灰方式 主要滤布种类 粉尘 粒径 密度 谷物加工 12～14 RA F 大 低 石灰石（采石场） 6～8 PJ F 大 中 氧化铅 1.5～2 S W 小 高 煤飞灰（采暖锅炉） 2～3 RA W 小 中 煤飞灰（工业锅炉） 4～5 PJ W/F 中 中 水泥（窑炉） 2～3 RA W 中 中 注：RA——空气反吹；