A05原料出入库管理办法.docVIP

原料出入库管理规定 1.目的和适用范围 1.1 目的 为确保生产制造部与物采部能进行正常的原料交接，并保证原料的数量、规格、产品质量符合要求，以及原料的存放不至于混乱，特制定本管理程序。 1.2 适用范围 本程序适应于公司产品入库验收时各部门人员的组织、职责安排的控制。 2.相关文件和术语 无 3. 职责 3.1 产品制造一部： 负责原料卸车，并吊到指定垛位。 3.2 质量保障部： 负责原料验收检验，确认原料的数量、规格以及产品质量符合要求 3.2 物资采购部： 3.2.1 负责原料入库时的清点、统计。 3.2.2 负责原料接车，并在原料钢板出现质量问题时负责与生产商联系。 4.活动描述 4.1 原料入库 4.1.1 原料到厂之前，物资采购部根据发货情况提前通知产品制造一部，通知内容包括：材质、规格、数量、重量等； 4.1.2 产品制造一部根据物资采购部通知准备好接收原料的垛位，每个垛位最大堆垛件数为16捆，堆垛钢板要求同一炉号、同一材质、同一规格按顺序堆放，每捆钢板件数之间要垫好木方，木方之间的距离为2米，上下木方必须保持一条垂直线。两端木方到钢板纵向边沿的距离不得超过2米。 4.1.3 原料进厂产品制造一部组织人力卸车。 4.2 检验 4.2.1 质量保障部对来料钢板的表面质量及外观尺寸进行检验，物资采购部对钢板的数量进行清点，并认真做好记录。 4.2.2 对于标签缺失的钢板件数，物资采购部对照质量证明书和装车单进行确认炉号，同时要在缺失标签的钢板上进行标记，标记内容为：规格、材质、炉号、张数。 4.2.3 对于来料存在质量问题的钢板，要在存放位置做好记录，在钢板上做出标记，排计划时要提示生产人员，如能修复，则由生产人员在生产前进行修复。 4.2.4 物资采购部与产品制造一部原料交接要填写《原料入库交接单》，交接双方对交接的钢质、炉号、规格、捆数、张数、外观质量进行签字确认，对于不合格的钢板要有注明，同时对不合格钢板做出标记，方便剔除的当时剔除，不方便剔除的在做生产计划时注明予以剔除。 4.2.5 产品制造一部在原料入库完成后，按实际入库情况填写《原料入库台账》 4.3 存放垛位安排 4.3.1 全厂18个垛位，东面的从0排~5排，其垛位分别为1、2垛，东面的为各排的1号垛，西面的为各排的2号垛，标记方法分别为：0-1、0-2……5-1、5-2合计12个垛位；靠近厂房大门西侧二个为6排、7排，抛丸机与热处理线下料辊道之间的为8排，6、7、8排东面的垛位号位1号垛位，另一个为2号垛位。 4.3.2 垛位分配原则为：0-1、0-2、6-1、6-2、7-2五个垛位为成品堆放垛位，5-1、5-2、8-1、8-2四个垛位为热处理后钢板堆放垛位，4-1为待处理品垛位，7-1为打包专用垛位，其余七个垛位为原料存放垛位； 4.3.3 吊号是指每垛钢板第一吊为1，第二吊为2；原料堆垛、成品堆垛等应按排、垛、吊顺序先后填写，如3排2垛12吊应填写为3-2-12。 4.4 原料出库 4.4.1 产品制造一部根据日生产计划，填写《原料出库单》，向原料管理人员发出原料钢板出库通知。 4.4.2 原料管理人员根据《原料出库单》将原料钢板出库，并做好《原料出库台账》。 4.5 原料库每3个月清库一次，每半年盘点一次，发现账物不符的立即上报产品制造一部，查明原因，提出解决办法。 5.记录 5.1 《原料入库交接单》 5.2 《原料入库台账》 5.3 《原料出库单》 5.4 《原料出库台账》 1