吕爱梅催化蒸馏醚化技术开发进展教程.pptVIP

目前，替代液化石油气作民用燃气是二甲醚大规模应用的主要途径。替代柴油作为柴油发动机的燃料是其另一巨大的潜在的市场。目前我国上海交大、上汽集团等单位正在进行二甲醚替代柴油的相关研究。一旦取得突破，其市场需求十分巨大。 目前，中石化齐鲁分公司研究院正在与中石化宁波工程公司合作，开发40万t/a工业装置工艺包，加快该技术的工业化应用进程。 3.6甲醇脱水制二甲醚技术 4 结语 催化蒸馏醚化技术作为反应与分离相结合的集成技术，已广泛应用于MTBE生产过程，在ETBE合成、TAME合成及分解制高纯度叔戊烯、间接烷基化、轻汽油醚化、甲醇脱水制二甲醚等化工领域也已成功应用，并有待于进一步推广。 该技术投资少、操作费用低、能耗较低，尤其采用中石化齐鲁分公司的催化剂散装式装填具有装卸方便、装填效率高、费用低等优点，更具优越性。 目前催化蒸馏技术的研究领域不断拓展，科研工作者应进行更深入地研究，结合MTBE、二甲醚等生产装置规模的扩大，加快大型化催化蒸馏工程技术研究。 催化蒸馏技术为环保工艺，随着国家对环保与节能的要求不断提高，将在节能降耗和缓解三废污染等方面发挥更大作用。 4 结语 谢 谢！ 催化蒸馏醚化技术开发进展中国石化齐鲁分公司研究院 吕爱梅 “第四届全国精馏技术交流与展示大会” 催化蒸馏醚化技术开发进展 催化蒸馏技术是20 世纪 80 年代初开发成功的一项新技术，属化学工程的前沿技术。 美国CRL公司（后来的CDTECH公司）于1981 年建成了日产 635 kg MTBE的催化蒸馏装置。 中石化齐鲁分公司研究院于1991年建成2000t/a 催化蒸馏合成MTBE工业示范装置，之后得到广泛的推广应用。 1 催化蒸馏技术原理 普通精馏是汽液两相间的传质过程，其传质推动力是汽液两相间的组分浓度差。 催化蒸馏是汽、液两相间传质和反应的复合过程，其传质推动力包括汽、液两相间组分浓度差和反应效应。 由于化学反应对汽液平衡的影响和精馏对化学平衡的影响 ，使催化蒸馏传质过程变得十分复杂。 催化蒸馏技术具有显著的优点: ① 反应和精馏过程在一个设备内完成，投资少、操作费用低、能耗低； ②反应和精馏同时进行，打破了反应的化学平衡，提高了反应转化率； ③可抑制副反应的发生，提高目的产物的选择性； ④温度易于控制，避免了出现“热点”问题； ⑤缩短了反应时间，提高了生产能力； ⑥催化剂使用寿命延长。 1 催化蒸馏技术原理 2 催化蒸馏塔及催化剂装填方式 目前开发成功的催化蒸馏塔分为两种结构形式： 一种是反应和精馏同时进行，化学反应发生在塔板上或具有催化作用的填料层内，如CDTECH公司的催化蒸馏塔结构； 另一种是催化反应和精馏分离交替进行，反应物先在反应段反应，产物再进入精馏段进行精馏，如中石化齐鲁分公司研究院的催化蒸馏塔结构。 正在开发的还有框板式、填料隔栅式等催化蒸馏塔结构。 催化蒸馏塔催化剂装填方式： 板式塔装填 填充式装填 悬浮式装填 散装式装填 2 催化蒸馏塔及催化剂装填方式 目前应用较广泛的催化剂装填方式 2.1 填充式装填 最早开发成功且应用较广泛的填充式催化剂装填方式是CDTECH公司的催化剂捆包。 2 催化蒸馏塔及催化剂装填方式 催化剂捆包的缺点是催化剂被一层玻璃丝布包着，催化剂包内传质阻力大，催化剂效率不能充分发挥，且催化剂捆包制作过程复杂，费用很高。 2 催化蒸馏塔及催化剂装填方式 2.2 散装式装填 中石化齐鲁分公司研究院开发了散装式催化剂装填方式，其特点是，催化剂床层中设有汽相通道，两相邻催化剂床层间设有分馏塔盘。 2 催化蒸馏塔及催化剂装填方式 催化剂直接散装在催化剂床层中，设有催化剂装入口、卸出口，可由装入口直接装入，从卸出口直接卸出，操作简便，催化剂费用很低。 由于催化剂与液相反应物料直接接触，因此催化剂效率较高。 2 催化蒸馏塔及催化剂装填方式 3 催化蒸馏醚化技术的开发与应用 按挥发度的大小可以将反应分为4类： ① 产物的挥发度都大于或小于反应物的挥发度； ②产物的挥发度介于反应物挥发度之间； ③反应物挥发度介于产物的挥发度之间； ④反应物和产物的挥发度相同。 只有①、③类反应适合采用催化蒸馏技术。 3 催化蒸馏醚化技术的开发与应用 中石化齐鲁分公司研究院自20世纪80年代中期开始致力于催化蒸馏醚化技术的研究开发 催化蒸馏合成MTBE技术 TAME合成及分解制高纯度叔戊烯技术 轻汽油醚化技术 ETBE合成技术 间接烷基化技术 甲醇脱水制二甲醚技术 中石化齐鲁分公司研究院散装式催化蒸馏合成MTBE技术于上世纪90年代初开发成功，与CDTECH公司技术相比，除催化剂装卸方便外，每更换一次催化剂可节省70%的费用。 迄今为止采用散装式催化蒸馏技术建成、在建的MTBE生产装