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吸塑模具製作流程 瑞恒吸塑光电有限公司 本堂讲座的主要内容 吸塑基本常识的介绍 1 2 吸塑设计的原理 3 吸塑模具设计注意事项及其步骤 4 吸塑制造的流程 吸塑材料的介绍 材质 化学名称 强硬度状况 气味 使用情况 PS 聚苯乙烯 较强的冲击强度和韧度 无毒、无味、无臭 较多 PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 较强的冲击强度和韧度 无毒、无味、无臭 较多 PP 聚丙烯 延伸性良好、较软 无毒、无味、无臭 少用 PVC 聚氯乙烯 较强的冲击强度和韧度 无毒、无味、无臭 少用或不用 吸塑是塑料加工工艺的一种,主要是将平展的塑料硬片经过加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型. 吸塑用的片材叫硬片或胶片，厚度大于2mm的叫板材，常用的有: 吸塑盘的分类 根据客户及实际需求吸塑盘主要分为以下几类 一：普通吸塑盘 广泛应用于工业包装，醫療器材包裝等 二：植绒吸塑盘 是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。 三：抗静电吸塑盘 是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。 吸塑盘的展示 双泡罩吸塑盒 工艺品植绒托 医疗器械包装 化妆品包装 电子类吸塑包装 手机托包装 医药托盘 纸卡塑料盒 mp3透明折边包装盒 吸塑盘的打樣流程 业务接单 工程部设计开模 先将实物用手工泥 糊出成型轮廓 放到吸塑打版机上 成型泡壳毛胚 用配好的吸塑专用石膏倒 入泡壳毛胚中， 风干后形成石膏毛胚 采用电动铣床对石膏毛胚 和规则形状进行深加工 手工打磨和手工添加部件 将各个抛光好的石膏部件 粘合成完整的石膏模 再放入吸塑打版机吸塑 成型完整的样品 按成品尺寸，手工切边、 封边，完成全部打样过程 送 樣 吸塑生產的流程 裁邊,包裝 吸塑盘的设计原理 吸塑模具設計的原理： 设计一款模具,需要综合考虑客户零件的大小,零件的复杂程度以及共用状况,要特别注意零件自身的品质要求,哪些部位要重点保护的,在设计前要与客户确认清楚方能导入设计 设计理念: 在保证客户零件品质的前提下,设计一种包装能够保护产品,美化产品,并且拿取方便,排版合理,不浪费(在模具强度和空间允许的情况下,尽可能多的摆放产品). 材料的選擇 片材的选择直接影响着制品的成型成败及质量。在实际生产需求中，由于各种各样的制品要求，形成片材的性质的多样化。对成型片材的性能要求，因制品的使用场合不同有所侧重。一般包装需要较好的透明度、防震、防暴、耐热、耐寒、焊接等性能。食品包装更要求无味、无臭、无毒和耐腐蚀性，有些还要求耐热耐水和蒸汽。一般根据美观上的装饰，制品成型片材的颜色有着多样性，有些还植绒、印刷等。 选材的原则： 1、根据制品的用途及制品要求性能选材； 2、考虑材料的经济成本及安全卫生等因素； 3、考虑材料的加工成型的可行性。 模具材质選擇 石膏模 石膏模 一般是用于樣品打樣.因其强度低 、易變形、 模缝过大、表面有麻点等綜合因素不適宜量產化 銅模 銅模 一般穴位大、精密度低的零件用銅模,銅模的成本低﹐但因其表面為電鍍銅層如果量大生產銅模將會損壞 鋁模 鋁模 表面光滑度要求高的,零件小的,間距小的，形狀不規則的必須以鋁模來制模具 ﹐鋁模使用壽命最长 不论是铝模还是铜模,一旦模具完成,生产过程中不用担心尺寸会有变动,因为吸塑模是单模,稳定性比较好！ 吸塑模具製作主要過程 設計 加工 打孔拋光 吸塑模具设计步骤 序号 步骤 要 求 1 确定材料 依客户要求、零件的大小、難易複雜程度、共用狀況、零件自身的品質要求确定用何种材料。 2 确定尺寸 依客户要求、依零件尺寸确定TRAY的外形和穴位的长、宽、高。 3 穴位公差 依據零件的要求而言的，一般零件大，公差大，零件小，公差小。一般不小于0.5mm。 4 确定间距 穴位之间不小于5 mm,特别是铜模，穴位以紧凑、不浪费为主。 5 确定逃角 外框R角一般为R10，穴位不小于R2。 6 确定手槽 接触面大的，容易拿取的一边为主，还要不损坏零件。 7 确定支撑 支撑面也叫卡点，需不对称设计，支撑高度以上下盘不滑动为主，有的吸塑盘中央也要支撑。 8 脱模斜度 脱模斜度一般为5°，零件高的为7°，要求晃动小的为3°。 9 排版 穴位形状的大小、高低、凹凸。一般情況下是根據零件的形狀來排的，這樣能保證零件在吸塑盤中