吸塑设计及其制造注意点教程.ppt

十一、壁厚计算、吸塑成型制件（2） 壁厚计算示例： ① 长方形成型制件的壁厚的确定 根据图，有如下尺寸： a=800mm, b=500mm, c=400mm, L=880mm, B=580mm 用这些数据计算面积和面积比得： F1 = L · B = 510400mm2 F2 = L · B + 2bc + 2ac = 1550400 mm2 F1/F2 = 0.3292， F2/F1 = 3.0376 对于原材料厚度s1=4mm, 且厚度均匀分布的成型制件，其壁厚： s2 = F1/F2·s1 = 0.3292X4mm = 1.32mm 由于成型制件的壁厚的波动不均一，实际上制品的厚度分布在0.9～1.7mm之间 s2act = s2±30% = 1.3mm±0.4mm ≈ 0.9～1.7mm * Page * 十一、壁厚计算、吸塑成型制件（3） ② 若制件壁厚指定，所需材料的厚度确定 根据图中所示的制件的平均厚度为s2 = 2mm,那么所需原材料的厚度应该是多少？ 如下是材料厚度的计算结果： s1 = F1/F2·s2 = 3.0376X2mm = 6.075mm 由于制件壁厚分布不规则，所选材料的厚度应比计算值增加30%： s1act = 6.075+30% =6.075±1.8225≈ 4.2525~7.8975mm, (≈8MM) * Page * 十二、吸塑成型制件的收缩和变形（1） 1．收缩 在冷却阶段成型模具和施加真空，避免模塑件的尺寸发生变化，然而一旦脱模，制件就会发生尺寸变化，且随时间的增大变化就越大。 这些尺寸变化就是所谓的收缩，它包括加工过程的中的收缩和后收缩。 影响收缩情况的还与成型模具结构有关，在成型过程中阳模比阴模收缩小，如图17 * Page * 图17 左为阳模成型和右为阴模成型的制品缩水情况 吸塑成型制件的收缩和变形（2） 2．变形 变形就是制品的形状偏离原先形状的设计。如在圆形模具上成型的制件变成了椭圆形。与模具水平面相接的模塑件的成型表面，在脱模成为三维尺寸的制品时，往往会发生变形，如发生扭曲或者翘曲。 收缩和变形的原因密不可分的，两者都与以下因素有关：片材原料、片材生产条件、成型中的牵伸量、冷却速度、脱模温度。 * Page * 十三、痕迹、冷却痕迹、条纹、皱褶 * Page * 图18透明制品上的排气孔痕迹 图19 a 阳模制品上的冷却痕迹和 b 图18a 的A - A 断面 十四。原材料 * Page * * Page * * Page * The End！ * Page * * Page 吸塑设计 一.真空吸塑成型原理 03 二、无模成型 04 三. 阳模（凸模）和阴模（凹模）成型 06 四，机器基本装置 12 五、有效成型压力 18 六、成型面积、切入面积、夹持边缘20 七、废料（边料）面积和废料比率 21 八、排气面、排气孔、排气槽、槽口 24 九、脱模斜度 25 十、成型比和牵引比26 十一、壁厚计算、吸塑成型制件30 十二、吸塑成型制件的收缩和变形33 十三、痕迹、冷却痕迹、条纹、皱褶35 * Page * 一.真空吸塑成型原理 真空吸塑成型工艺（图1）是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。 真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现最早，也是目前应用最广的一种热成型方法 * Page * 图1：基本原理示意图 二、无模成型 真空无模成型过程如图2所示，将片材加热到所需温度后，置于夹持环上，用压环压紧，打开真空泵阀门抽真空，通过光电管控制真空阀调节真空度，直到片材达到所需的成型深度为止。由于自由真空成型法中制件不接触任何模具表面，制件表面光泽度高，不带任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以具有最小的光吸收率和透明性，故可用于制造飞机部件如仪器罩和天窗等。 ???????? * Page * 图2：无模真空吸塑成型装置 无模成型 真空无模成型法在成型过程中只能改变制件的拉伸程度和外廓形状，因此不能成型外型复杂的制件。另外，成型过程中，随着拉伸程度的增大，最大变形区（即片材中心）的厚度不断减小，因此实际生产中拉伸比（H/D）一般应小于75%。 ????????在运用此法进行加工时，操作员必须有熟练的技巧，调节好真空度，以得到符合设计要求的轮廓和尺寸一致的产品。 * Page * 图3：无模真空吸塑成