回转窑车间培训教材教程.pptVIP

* 生产中常见不正常现象及处理办法 * 主要危险源 1、粉煤输送系统。 2、离心通风机。 3、储气罐等。 4、窑头喷渣爆炸。 5、行车水汽太大，影响视线。 * 谢谢大家 * 氧化锌工段 培训教材 述课老师：粟精玖 * * 概述 随着我国工业发展，对氧化锌的需求量日益增加。主要用于橡胶、油漆、油墨、医药、颜料、火柴、农药、化工等各个行业。 铅锌矿物原料大多数都为铅锌矿共生，经过优先浮选很难达到铅锌完全分离。铅锌矿冶炼是将锌富集在渣中，然后用烟化炉处理炉渣，产出氧化锌或者次氧化锌。我工段主要是将鼓风炉所产出的浸出渣以经过回转窑烟化得到氧化锌或者次氧化锌。次氧化锌的主要成分是ZnO，只是品位一般为45%~65%。所谓“次是指品位次．在我国广西、贵州、云南、湖南等等地方产量较大，其用途主要是进一步加工电解锌或氧化锌 我工段根据产品特性将产品分为2类： 表冷粉：灰色细微粉末、Zn含量约35%~43之间。 布袋粉：白色或微带黄色的细微粉末、Zn含量约55%~65之间。锌可溶率95%。 * 筒体 轮带 托轮 挡轮 密封装置 传动装置 附属设备 回转窑的结构 * 是由不同厚度钢板事先卷成的，筒体内镶砌有耐火材料，圆筒外面套装有几道轮带，筒体成一定斜度，坐落在与轮带相对应的托轮上。 1、筒体 * 窑头护铁板 窑头冷风套 * 轮带 托轮 托轮轴 轮带是一个坚固的大钢圈套装在筒体上，支撑回转窑（ 包括窑砖和物料）的全部重力； 轮带的重量从20吨 （直径3.6m）到100吨 （直径5.6m）不等； 轮带附近的壁厚增 大，目的是减少托轮 的压力而产生的变形。 2、轮带（ 又称滚圈） * 托轮通过轴承支撑 在窑的基础上，轴 承安装在水泥墩上 注意 托轮及轮带表面的清洁 托轮及轮带表面的光滑 托轮表面的润滑 托轮轴的温度 托轮之间的平衡 3、托轮 * 3、托轮 为使托轮磨损均匀： 窑体每班上下移动 1~3次，每次移动 幅度约50mm 上下移动可通过： 托轮的倾斜 液压挡轮完成。 止动挡轮 筒体 * 1、液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮安装在窑尾轮带靠近窑头侧的平面上。 2、作用：及时指出窑体在托轮上的运转位置是不否合理，并限制或控制窑体轴向窜动。 4、液压挡轮 * 目的：保证窑的旋转和调节窑的转数 小齿轮 大齿轮 联轴器 主减速机 主电机 附属减速机 附属电机 联轴器 5 传动装置 * 1、上料工艺流程 2、生产工艺流程 3、粉煤系统设备流程 氧化锌工艺流程 * 氧化锌工段主要工艺流程图 配料工艺流程 * 生产工艺流程图 * 粉煤系统工艺设备流程图 * 氧化锌工段主要设备 1、回转窑 Φ2.83×44m，窑体斜度4.5%，窑体转速：0.3—1.28r/min调速电机：YCT315—4， 45kw,1320—132r/min减速机：ZS145 i=160 装配形式ⅡI总=1172.8 2、电动双梁桥式抓斗起重机 Q=5t，H=15m，L=10.5m，工作级别A6，中型V=1.5m3平口置漏孔抓斗 3、低压脉冲布袋收尘器过滤面积F=2000㎡，6室，脉冲阀3″ 72个，滤袋Φ130×6000 840条，滤袋材质：迷特针刺毡 耐温150℃。 * 4、罗茨鼓风机 ARF—295型，风量Q=120.9m3/min风压P=68.6kpa，电动机200kw，变频调速 5、引风机 Y4—68№12.5D左0° Q=85692—110772m3/h，P=3394—2590Pa，电机132kw380v，4P 6、斗式提升机 TH315型； 提升高度H＝21.14m附:电动机:11KW 7、埋刮板输送机 SG250型; L＝17.5m;40°倾角提升6.5m;附:电动机:4KW * 氧化锌工段岗位配置及职责 要求：必须通过安全培训、岗位操作学习、考试合格后方可上岗并将个人成绩备档，根据个人能力及岗位工作要求进行工作调配。 1、工段长（1人）：负责本工段的全面工作。 2、设备工段长（1人）：主要负责本工段的设备维护工作并配合工段长的工作。 3、安全工段长（1人）：主要负责本工段的生产安全及安全培训并配合工段长的工作。 4、班长岗位（1×4人）：全面负责本班的日常生产及人员管理，协调工段对回转窑系统的生产、修窑、烘烤、开停窑操作。 5、司窑岗位（3×3）：负责炉前操作，兼管运行设备的巡查和维护，与配料、下料、收尘等各岗位联系，全面掌控回转窑的运行工况。按时做好原始生产记录，维护好设备，保持生产现场整洁。 * 6、上料岗位（2×3）：负责进仓物料的质量控制，保证物料准确配比，窑尾返料处理，料场（原料堆场）管理，窑尾设备操作和维护。按时做好生产记录。 窑尾设备：斗式提升机、皮带输送机、喂料皮带机、配料仓。 7、下料岗位(2×3)：负责