钉形与双向水泥土搅拌桩施工技术(doc12页).docVIP

钉形与双向水泥土搅拌桩 施 工 手 册 南京路鼎搅拌桩特种技术有限公司 2006.3 前　　言 钉形与双向水泥土搅拌桩施工技术是我公司通过多年现场施工实践，与东南大学合作发明的一项施工新方法；它是利用水泥或水泥砂浆作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，使土体与固化剂发生物理化学反应，形成具有整体性、水稳定性和较高强度的水泥土加固体。并且通过钻头上叶片的伸缩，使桩体上部直径扩大，有效改善复合地基的承载特性，充分发挥地基土体与增强体两部分的承担荷载的潜能。 本工艺主要适用于处理正常固结的淤泥、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和砂土等地基。 本手册的内容包括钉形与双向水泥土搅拌桩施工机械、材料要求、人员织组、现场常见问题处理、质量检查验收与常用表格等几个方面。 一、施工机械 钉形与双向水泥土搅拌桩的施工机械是在常规水泥土搅拌桩施工机械的基础上配上专用的箱体与多功能钻头，其具体技术参数见下表： 设备名称 技术参数及要求 箱 体 DM-3型 钻 杆 外径Φ127，内径Φ89 搅拌钻头 可自动伸缩 灰浆泵 泵量50L/min，泵压1500Kpa 灰浆搅拌机 容积为0.5m3的灰浆搅拌机 电焊机 220V,50KW 电脑记录仪 能自动记录施工过程并打印成桩资料 计量装置 包括深度计、流量计、电流表、电压表、压力表等送计量部门进行标定。 动力设备 满足工程需要的发电机组或市电 二、材料要求： 1.水泥 固化剂宜选用强度等级为32.5级以上的普通硅酸盐水泥。水泥掺量宜为被加固软土质量的12%～20%。水灰比可选用0.45～0.50。外掺剂可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料，但应避免污染环境。 宜选择信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的普通硅酸盐类水泥，施工时所用水泥应与配合比设计时所用水泥品牌、标号一致。并按规定的频率抽样送检。严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。 三、人员组织 施工现场成立项目管理部，实行项目经理负责制，施工人员分为项目部与施工班组两部分，各部分组织结构图如下： AN C 四、现场施工 1、开工前准备 在钉形与双向水泥土搅拌桩施工以前，施工单位要充分作好一切施工场地的准备工作，具体包括如下几个方面： ⑴、进出场地的道路通畅，路基承载力应允许运输车辆通行（要考虑12m长的半挂拖车通行）。 ⑵、施工场地已平整，地上、地下障碍物已清除（包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等），场地要满足桩机的移位需求。 ⑶、有低洼、沟塘的施工地段已排水回填，压实度要达到80%以上，回填材料不得用杂土，不得有直径大于8cm的石块。 ⑷、查阅场地勘测资料，对施工地段的土质情况要充分了解，对地下有无管线及需解决的问题应书面上报监理及业主认可。 ⑸、如遇下列两种土层：砂性土N63。5≥12时施工因难，当N63。5≥18时无法施工；粘性土W≤23%时则不适用，当IP≥25时要考虑到粘土可能糊住钻头。对于这两种土层要考虑其它措施。 ⑹、根据设计要求，对现场进行测量放线，定出桩位，并撒上白灰或定入木桩。 （7）、准备好施工所需要的水泥等材料，并经检验合格。 2、工艺性试桩 为了更科学的指导施工，严格控制钉形与双向水泥土搅拌桩施工质量，在正式施工前，必须进行现场工艺性试桩,其目的是： a. 检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适；同时合理选择喷浆口的位置及大小（供参考的喷嘴口的位置在叶片的2∕3处，喷浆口大小按现场测定）； b.掌握下钻、提升的困难程度。 c.确定钻头进入硬土层电流变化情况。 d.确定水泥浆液密度。 e.确定合适的输浆泵的输浆量。 f.掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升、下沉、复搅提升速度等参数。 g. 验证钻头叶片的角度设置； h. 验证成桩的均匀度及桩径大小。 一般情况下，同一场地试桩根数不少于3根，根据工艺性试桩检测结果编写施工组织设计，报总监及业主审查后方可开工。 3、施工工艺 （1）钉形双向水泥土搅拌桩上部（扩大头）采用四搅三喷，下部采用二搅一喷施工工艺，具体施工顺序如下图所示： 钉形双向搅拌桩施工 桩机定位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中； 切土下沉：启动搅拌机，叶片伸展到扩大头设计直径，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直到扩大头设计深度； 缩径切土下沉：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片收缩至下部桩体设计直径，两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒； 提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面； 扩径提升搅拌：改变内外钻杆的旋转方向，