华峰氨纶责任关怀与节能减排教程.pptVIP

氨纶生产是耗能相对较高的行业，能源消耗占产品总成本的20%左右 大力尝试节能新技术、新工艺、新设备和新材料，坚决淘汰高耗能的工艺、技术和设备 适时调整企业的产品、工艺和能源结构，促进企业生产工艺的优化和产品结构的升级，实现技术节能和结构节能 建立能源管理和考核制度，严格考核，以节能目标责任书为切入点，全面推进节约型企业创建工作 节能减排与清洁生产 节能---我们一直在努力…… 1、加强工艺研发，提高纺丝速度2、开发高附加值产品3、大量使用变频电机 4、蒸汽多级利用5、加大中水回用6、开展清洁生产7、资源循环利用 节能降耗措施 节能减排与清洁生产 项目 公司目前水平 清洁生产二级标准 清洁生产一级标准 万元产值能耗 (t标煤/万元产值) 0.35 1.0 0.5 华峰氨纶万元产值能耗 节能减排与清洁生产 华峰氨纶吨产品水耗 项目 公司目前水平 清洁生产二级标准 清洁生产一级标准 吨丝耗水 (t/t） 28 60 40 节能减排与清洁生产 节能减排与清洁生产 根据浙江省11家主要氨纶生产企业能耗资料分析 浙江省氨纶企业能耗情况 自1999年到现在华峰氨纶共实施了七期技改扩建工程，每期工程都严格按要求做好环境影响评价，做到环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，并逐期改进 到目前公司已投入3670多万元，建设了五套溶剂回收精制装置、三套污水处理系统、一套焚烧炉、九套脱硫除尘设施，确保公司污染物达标排放 节能减排与清洁生产 严格做到环保“三同时”： 废水处理 除了利用常规生物接触氧化法对污水进行处理，确保达到综合污水一级排放标准外，还加强回用，废水回用率达到75%以上 废气处理 锅炉废气通过脱硫除尘设施进行处理，脱硫率达到80%以上，除尘率达到97%以上 工艺废气通过回收、冷凝、回收使用，工艺废气的回收利用率基本达到了97%以上 固废处理 加强源头控制、分质处理，同时努力进行再利用，变废为宝，将污染物转化为再生资源循环再使用 节能减排与清洁生产 三废处理 加大中水回用 华峰氨纶生产、生活污水统一经过生物厌氧污水处理后，进行回用，现回用率达到85%以上，年回用废水20万吨左右，回用量与回用率逐年增高 节能减排与清洁生产 拓宽中水回用领域，最终实现零排放 通过膜技术深度处理，中水回用领域扩大到循环冷却水系统和锅炉水系统 　近期 　　远期 循环冷却水系统 锅炉补给水系统 节能减排与清洁生产 固废综合利用率97% 污染物达标排放率100% 工业固体废物处理处置率100% 危险废物安全处置率100% 环保设施完好率100% 环保设施运转率100% 主要排污口污染物在线监控设施监控设施正常运转率100% 节能减排与清洁生产 我们做到： 开展清洁生产，推进节能减排 一、开发新工艺 例如聚合物低泡工艺。氨纶企业60%～70%的废水来自于脱泡环节，采取新工艺后，我们只有1/10废水的排放，可以达到减排的目的 二是开发了高效能的纺丝工 目前华峰在同行业中生产效率达到了领先水平，基本上能 够在不增加能源消耗的情况下提高产量，使吨产量的综合耗 能大大降低，达到国际同行业最好水平 节能减排与清洁生产 开展清洁生产，推进节能减排 三是加强对能源的综合利用 对于供热系统的能源基本能够做到全部回收利用，每天我们使用蒸汽的蒸发量很高，大约达到60吨/小时，但用水量大大降低，只有其中的1/5 四加强密封回收 在物料添加过程中，尽可能采用密封的或有氮气密封的装置，并对员工有影响的气体进行全部回收 节能减排与清洁生产 节能减排与清洁生产 开展清洁生产，推进节能减排—5个中高费方案 1、PTMG桶装改用散装 2、DMAC替代DMF作为纺丝溶剂 3、加大化验和试验仪器的投入 4、与科研机构合作，开发废丝重新利用技术 5、绿化灌溉、厕所冲洗水和设备冷凝改用回用水 100%是我们努力的目标 实现替代率100% 纺丝溶剂DMAC与DMF比较，在低毒性、低消耗、低排放等方面均具备较好的优势，我们逐年制定计划，实施替代计划 节能减排与清洁生产 主要染污物 项目 废水 COD SO2 目前的水平 绝对值 （数量/单位） 5.9 万吨/年 (省监测站数据) 5.9 吨/年 (省监测站数据) 125 吨/年 (省监测站数据) 单位产品产生量 （数量/单位） 3.9 吨/吨 (一级标准15千克/吨) 0.4 千克/吨 (一级标准0.9千克/吨) 8.3 千克/吨 (二级标准12千克/吨) 未来（三年后） 的水平 绝对值 （数量/单位） 2.1 万吨/年 2.1 吨/年 220 吨/年 单位产品产生量 （数量/单位