大颗粒流化床水泥熟料锻烧工艺热模试验研究-材料学专业论文 word格式.docxVIP

一项技术开始于上个世纪二 十年代，在八十年的时间里，流态化技术的应用和研 究己有了惊人的发展。流态化技术在催化、裂化生产中获得巨大成功后，作为一 门基础技术学科己渗透到化工、石油、能源、材料、轻工、机械、环保等领域， 为国民经济的发展做出了卓越贡献阴。流态化是研究流固两相之间相对运动、混合、 离析、传热、传质、反应的强化和优化操作的科学，与生产过程的节能、降耗和 开发新工艺过程密切相关。由于实际生产中所面对的物料特性以及各相操作范围 的显著不同，所以随着新的化学过程和物理过程的开发，针对不同物料特性和操 作范围的流态化技术研究领域将不断扩展。再加上其内在规律的复杂性，许多问 题尚待解决，因此不论是现在还是将来，流态化工程研究都是化学工程学科最活 跃的研究课题之一。流态化技术具有如下特点 (4)[51:.优点:(1)传递过程快速。一方面因为颗粒与气体接触的总表面增大，另一方面由于 床层揣动程度高，从而使气固之间传热、传质和化学反应速度有效地加快。因此 在一定条件下，流态化技术是强化固体化工处理过程最有效的生产方法之-。(2)流化床层中的诸物理量，如床层温度、浓度、反应的完全程度(即转化率) 等易于均匀一致。(3) 填充率相对较高，传递过程又较快，因此可以在较小容和、内处理大量固体 物料。(4) 总体操作易于稳定，便于连续作业和自动控制。.缺点:(1)不能进行真正意义上的逆流操作，因为不存在物理量梯度。 (2)颗粒存在一定粒度分布时，飞扬较大，收尘负荷重。 (3)磨蚀比较严重，对设备和材料要求高. (4)相对固定床而言流化床的功率消耗大。 (5)对某些物料，如易粘结，易粉化或粒度大小、密度大小相差悬殊的颗糙，或对操作条件敏感的物料会产生特殊流态化现象，如沟流和腾涌，破坏流态化状 态，因此不宣采用流化床作反应器。(6)气体和颗粒的运动状态很难确切描述，因此模型建立有 一定困难，也影响 对设备放大规律的掌握。基于以上分析，在选用流态化技术时，对其缺点也应有充分认识，需采取措 施，尽力加以克服，才能发挥其在生产上的优势。1.2.2 流化床技术的特点流化床是流态化技术的典型应用。典型的流化床由圆柱形筒体(流化床)、配风板(俗称孔板)、加料口、排料口和排气管所组成〈见图1.1)。固体颗拉层堆积在孔 板(称床层)上。风机鼓入的 气体经风室通过孔板，均匀分布送入料层。气流使颗粒 流化的同时，完成气固间传热、传质以及反应诸过程。稳定操作时，固体颗粒不 断由加料口输入，由排料口排出，保持固定的床层结构。为适应不同物料的不同 工艺要求，孔板可以有多种形式，由于床层阻力较高，因此往往用罗茨风机或耶 式风机供风。流化床要求固体颗粒粒度较均齐。过小的微粒在床层上部空间会被 扬析，随气流排出，必要时流化床后再串联收尘设备以回收被带走的小颗粒。图1.1 流化床典型结构问理想的流化床有如下特点 (3).(1)有-个明显的临界流态化点和临界流态化速度Um f，当流速达到Umf 后，整 个颗粒床层才开始流化;(2)流态化床层的压降恒定: (3)具有一个平稳的上界面:(4)流化床层的空隙率，在任何流速下，都具有一个代表性的均匀值，并不因 在流化床的位置而变化:(5)流态化的床层具有类似液体的性质:如具有浮力性质:容器倾斜时，床层 表面会保持水平:将两个流化床连通，流化的颗粒会从高的床层向低的床层流动， 直至两床层高度一致:固体颗粒还可以从开有小孔的容器中喷出，并象流体一样 具有良好的流动性。利用这些类似流体的性质，可以设计出不同的气固接触方式， 使众多的物理或化学过程快速进行。1.2.3 流化床的分类及大颗粒流化床根据 Gerldart 的颗粒分类法，颗粒按粒径和材料密度可分为四种闷，即 A 类、B 类、 C 类和 D 类。它们的划分依据如图1.2 所示。(同飞毛〉主、、、圳 ‘比赵栩 0.54E。，，。∞_SOO1000平均粒径 d p( μm)国1.2 Gerldart 的颗粒分类法由于流化颗粒性质的不同，流化床即使在给定的风速 下也会表现出显著不同 的流化状态。随着气体流速由小到大的增加，对某给定颗粒流化床的状态依次会 出现固定床、散式床、鼓泡床、节涌床、端动床、快速流化床和气力输送等床型， 其流型变化的趋势如图1.3 所示.以S增加罔定ùz徽式床 鼓泡床1;涌床涮动床t捉迷UJ流化u;输送被式就态化图1.3气困流态化中各种流型特征的示意图如图1.3 所示，当表现风速低于最小流化风速时，固体颗粒床层处于静止状态。 这时气体通过颗粒间隙流过床层，这时称为固定床。给定风量下，固定床的床层 压降非常稳定，脉动极小且床层 压降随气速的增加按线性规律增加。表现风速提 高至临界流化风速时， Geldart A 类颗粒的床层会出现散式流态化。其它 三类颗