1电池筛选检验规定.doc

组件封装过程检验作业指导书 题 目：电池筛选检验规定 文件号：DS/JY-02-001 版本号：A 控制状态： 页 号：1/3 发布日期： 副 本 号： 范围 本规定规范了硅电池进行筛选的检验技术要求、验收规则和方法。 本规定适用于本公司组件封装作业筛选工序的专检，同时适用于该工序的自检、互检。 参考 GB/T12632-1990 单晶硅太阳电池总规范 QB/DS-001-2007 晶体硅太阳电池标准 DS/GY-02-001 组件封装——电池分选工艺流程 GB/T2829-2003 周期检查计数抽样及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） DS/GY-01-003 晶体硅太阳电池检验规定 检验规则与方法 检验规则 无供应商合格凭证和无本公司QC人员检验合格证的电池不得进入筛选作业。 QC人员应监督筛选操作人员是否遵守筛选操作规程和工艺纪律。 QC人员应根据作业特点，每个作业班次至少抽查两个批次，特别是首检，应加强巡检。 检验方法 抽样检验方法：应遵照GB/T2829-2003标准要求进行，样品数量应确定为10％，首检数量确定为5。 外观检查量具与方法 应在30W日光灯下，目测，检验者目光保持与电池表面法面60°锥角，距离30cm。 外观检验要求：对于筛选操作人员应进行100％自检。 几何尺寸精度检验量具和方法 采用直尺，目测。 电性能测试量具和方法 量具——BSSA60光伏电性能分析系统太阳电池单体测试仪 方法——参见《单体电池分选仪操作规程》 注：确认为35天内生产并封样的电池，可免于测试，但遇有不确定因素，则应予以抽样检测。 检验内容及技术要求 编 制： 审 核： 批 准： 组件封装过程检验作业指导书 题 目：电池筛选检验规定 文件号：DS/JY-02-001 版本号：A 控制状态： 页 号：2/3 发布日期： 副 本 号： 电性能及转换率检验 1） 电性能检测：如有必要，须对单体电池电性能进行检测，要求其实测峰值电流不小于标称峰值电流的2％； 2） 组成同一组件的电池不得混入不同转换率的电池，如有差异，其限值公差≤0.20％。 外观检验 有下列缺陷之一者，应筛出： 有明显的色差和白条纹； 边缘存在尖角缺损； 电池片空洞； 崩边，其深度＞1/2厚度，面积＞2mm2，目视明显； 肉眼可视裂纹； 沾污明显，且无法消除； 上电极与背电极错位超过1mm； 背电极灰色； 雪花片。 缺陷不超出下述界定者，可用： 外边缘缺损，尺寸＜1mm×2mm，数量不超过2处； 轻微崩边＜1/2厚度，面积＜2mm2，数量不超过1处； 划痕：轻微，长度＜20mm，深度未露基材，目视不明显； 花边：宽≤2mm，长≤5mm； 电池片最大的裂纹延伸面积小于电池片面积的10％； 栅线断线：长0.5mm，不超过5个，长3mm不超过2处； 点状沾污≤0.2mm×0.2mm，在中心区域不超过1处，边缘区域不超过3处； 漏浆，1mm×1mm以内点状漏浆在任意20mm×20mm范围内不超过1处； 手纹或汗迹不严重，且可设法清除者； 弯曲度要求125×125（mm2）≤3mm，156×156（mm2）≤3mm。 色差 按浅蓝、中蓝、深蓝、紫色四色分组，根据组件规格，同一组件（如F系列72片）应保持同色。 几何精度检验 弯曲度：125×125（mm2）≤3mm，156×156（mm2）≤3mm； 组成同一组件的电池片，两个长度尺寸相互偏差≤0.3mm。 分类，标识与隔离 组件封装过程检验作业指导书 题 目：电池筛选检验规定 文件号：DS/JY-02-001 版本号：A 控制状态： 页 号：3/3 发布日期： 副 本 号： 分类 根据检验结果，应分别根据不同类型（如合格或不合格、色差、缺损——人为的或原始的、…等）进行分类。 标识 依据分类，包裹完善予以明显标识。 隔离 按分类、标识，分类妥善隔离存放。 检验结果的整理与报告 将质量信息及时传递至制造、采购和技术部门，遇有重大或普遍质量问题，还应报告上级领导。 附录：无