x10 浅谈SIS建设的几点体会.docVIP

浅谈在厂级监控（SIS）系统建设中的 几 点 认 识 秦 岭 (纳雍发电总厂) 摘要　SIS是面向生产过程的信息系统。将辅助系统（水、灰、煤）工业计算机网络和机组DCS系统及其它系统（如电气网控等）与厂级监控信息系统（SIS）联网，实现数据信息共享,并将生产实时数据汇总分析后传输给MIS系统。本文重点讲述了SIS、PAS、MIS之间的联系和区别，同时通过在具体建设中取得的一些经验对SIS系统的建设提出了一些建议。 关键词　SIS、厂级监控、生产实时数据、管理信息 纳雍发电总厂系新建电厂，本期建设规模为8×300MW燃煤发电机组，规划容量为10×300MW（一厂4×300MW、二厂6×300MW）。控制系统采用分散控制系统（DCS）、厂级监控信息系统（SIS）、厂用电综合保护及监视系统以及辅助车间控制系统组成的控制网络。实行硬件物理分散布置，信息集中管理的设计原则。管理信息系统(MIS)一、二厂统一考虑为一套。DCS系统#1、#2机组为上海FOXBORO公司的IA’s-60，#3、#4机组为上海新华公司的XDPS-400。一、二厂SIS系统均为ABB公司负责建设，MIS系统为南京朗坤公司负责建设。 SIS（Supervisory Information System in plant level）的含义为厂级监控信息系统。重点是对所有生产过程实时控制系统（DCS、PLC等）的重要参数进行采集、存储，供查询和分析；面向生产过程，对全厂生产过程信息进行统一管理。在最新版大火规中明确提出作为发电厂初步设计的标准内容，使中国的发电企业信息化工作上了一个新台阶。 一、DCS、SIS和MIS三个系统之间关系 1、SIS与过程自动化系统之间的关系 分散过程控制系统(DCS)注重系统的稳定性，可靠性。其任务是使工艺过程在安全的前提下连续地生产，在这样的目的要求下，分散控制系统无论在控制器、I/O模件、人机接口等方面都直接面对工艺过程，完成从实际到实时数据之间的所有信息交换工作。厂级监控信息系统则是在实时过程数据的基础上，通过对数据的进一步分析，从中提炼出过程系统中更本质、更深刻的信息。这些信息是我们在安全和稳定生产的基础上进一步提高工艺过程的效率、发现系统中潜在的问题等方面所必不可少的。具体存在的差异有： ⑴、监控范围和层次不同 过程自动化系统（Process Automation System 简称PAS）包括机组DCS、各种PLC程控系统、电气监测网络、RTU等等。PAS按照既定的工艺和安全参数，对机组进行控制和调整，同时向SIS提供机组运行信息。SIS向PAS提供参数设定（如机组负荷设定值等）和优化控制等技术信息。 ⑵、分析计算能力不同 大多数PAS都有对象性能分析功能，如DCS一般都提供了机组性能分析模块，但数据分析技术的变化相对缓慢。DCS等系统的稳定和安全是首要目标，不会频繁修改计算模块，其分析模块的开放性和技术水平是较低的；且因为其硬件配置较低，无法进行较为复杂的分析计算。SIS的性能分析采用独立的应用软件模块，可方便地投入和退出，更可方便地由用户或第三方开发，其性能分析手段更加灵活、实用和可靠；SIS可采用目前较为先进的服务器平台，拥有强大的分析计算能力和海量的存储能力，可进行各种复杂程度的分析计算。 ⑶、数据库容量和存储能力不同 大多数PAS中的历史数据保存都存在很大的限制，一般只将主要参数数据保存几个月，对分析金属寿命等这样的课题来说是远远不够的。SIS建有容量很大的实时和历史数据库，SIS从PAS实时获取机组信息，并能保存达10年以上。实时数据和连续保存若干年的历史数据是企业的财富，是SIS进行知识挖掘的源泉。SIS可以使用这些数据实现运行方式分析、操作记录分析、负荷分析、机组寿命分析等等功能。 ⑷、网络容量不同 PAS的网络容量是比较小的，用户终端只有几个操作员站和工程师站。而SIS的用户终端和与外界的关联程度随着厂级计算机网络的延伸和互连而大量增加。这样的网络特点对SIS的服务器性能、网络性能、应用软件性能以及可扩展性、可靠性、安全性等方面提出了更高的要求。 ⑸、对实时性的要求不同 PAS必须高度实时地处理机组的各种开关量数据和模拟量数据，必须实时地对机组工况进行判断分析、自动地发出指令进行调整，负责具体设备的控制。SIS建立在厂级的高度，侧重对过程的分析，这种分析带有相当大的“专家系统”和“人工智能”色彩。一般而言，相应功能的应用软件模块主要是提出建议的优化控制策略，其实时性要求相对较低。 ⑹、作用的对象及目的不同 PAS系统的作用对象是执行机构等现场设备，其目的是通过设备状态的变化保证工业控制系统的安全稳定运行。而SIS系统的作用对象是专业管理人员，其目的是分析工业控制系统的运行工况，提供参考信息作为管理人员的