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第二章 失效分析基础知识 郭晓光 2.1机械零件失效形式与来源 2.1.1 失效的主要形式及其原因 断裂是机械零件失效最常见也是危害最大的一种形式。 关于断裂失效的分类，又有许多不同的方式，且常常有交叉和混乱现象，这主要是因为人们基于不同的研究目的及区分的角度不同。 常见的断裂分类有： (1) 力学工作者常根据断裂时变形量的大小，将断裂失效分为两大类，即脆性断裂和延性断裂。 (2) 从事金相学研究的人员，通常按裂纹走向与金相组织(晶粒)的关系，将断裂失效分为穿晶断裂和沿晶断裂。 (3)金属物理工作者通常着眼于断裂机制与形貌的研究，因此习惯上对断裂失效作如下分类： 1) 按断裂机制进行分类，可分为微孔型断裂、解理型(准解理型)断裂、沿晶断裂及疲劳型断裂等。 2) 按断口的宏观形貌分类，可分为纤维状、结晶状、细瓷状、贝壳状及木纹状、人字形、杯锥状等。 3) 按断口的微观形貌分类，可分为微孔状、冰糖状、河流花样、台阶、舌状、扇形花样、蛇形花样、龟板状、泥瓦状及辉纹等。 (4) 工程技术人员习惯于按加工工艺或产品类别对断裂(裂纹)进行分类： 1) 按加工工艺分类，有铸件断裂、锻件断裂、磨削裂纹、焊接裂纹及淬火裂纹等。 2) 按产品类别分类，有轴件断裂、齿轮断裂、连接件断裂、压力容器断裂和弹簧断裂等。 （5）失效分析工作者通常从致断原因（断裂机理或断裂模式）的角度出发将机械零件的断裂失效分为下述几种类型： 1）过载断裂失效； 2）疲劳断裂失效； 3）材料脆性断裂失效； 4）环境诱发断裂失效； 5）混合断裂失效。 2．根据失效的诱发因素对失效进行分类 失效的诱发因素包括力学因素、环境因素及时间(非独立因素)三个方面。 根据失效的诱发因素对失效进行分类，可分为： 机械力引起的失效，包括弹性变形、塑性变形、断裂、疲劳及剥落等。 热应力引起的失效，包括蠕变、热松弛、热冲击、热疲劳、蠕变疲劳等。 摩擦力引起的失效，包括粘着磨损、磨粒磨损、表面疲劳磨损、冲击磨损、微动磨损及咬合等。 活性介质引起的失效，包括化学腐蚀、电化学腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳、 生物腐蚀、辐照腐蚀及氢致损伤等。 3.根据产品的使用过程对失效进行分类 一批相当数量的同一产品，在使用中可能会出现，一部分产品在短期内发生失效，另一部分产品要经过相当长的时间后才失效。如果将其失效率与使用时间做图，通常可以得到图2.1所示的规率。由图2.1中曲线可知，失效率按使用时间可分为三个阶段：早期失效期、偶然失效期和耗损失效。 早期失效是产品便用初期的失效。这一时期出现的失效多系设计、制造或使用不当所致。 偶然失效是产品在正常使用状态下发生的失效。其特点是失效率低且稳定。这是产品的最佳工作时期，又称使用寿命，它反映产品的质量水平。 耗损失效是产品进入老龄期的失效。在通常情况下，产品发生的耗损失效，生产厂可以不承担责任。但如果生产厂规定使用寿命过短，产品过早地进入耗损失效期，则仍属产品质量问题。 4. 从经济法的观点对失效进行分类 在失效分析工作中，特别是对重大失效事故的处理上，往往涉及有关单位和有关人员的责任问题，此时对失效将从经济法的观点进行分类。 通常可以分为以下几种类型： 产品缺陷失效，又称本质失效，是由产品质量有问题产生的早期失效。失效的责任自然应由产品的生产单位来负责。 误用失效，属于使用不当造成的失效。在通常的情况下应由用户及操作者负责。但如果产品的生产单位提供的技术资料中，没有明确规定有关的注意事项及防范措施，产品的制造者也应当承担部分责任。 受用性失效，属于其它原因失效，如火灾、水灾、地震等不可抗拒的原因导致的失效。 耗损失效，属于正常失效。生产厂一般不承担责任。但如果制造者没有明确规定其使用寿命，并且过早地发生失效，制造者也要承担部分责任。 2.1.2 失效的来源 引起零件早期失效的原因是很多的，主要有以下几方面： 1、设计与选材上的问题； 2、加工、热处理或材质上的问题； 3、装配上的问题； 4、使用、操作和维护不当的问题。 据调查统计，在失效的原因中，设计和制造加工方面的问题占56%以上。这是一个重要方面，在失效分析和设计制造中都应引起足够重视。 1、设计问题 （1）在高