第3章(2.2)车削加工工艺.pptVIP

机 械 制 造 技 术 第 三 章 金 属 切 削 加 工 * 一、定位基准的选择 采用两中心孔 采用外圆表面 （或外圆加中心孔） 采用锥堵或锥堵心轴 采用装配基准面 第五节　轴类零件的加工工艺 1、端面车削 用90o外圆右偏刀车端面 用左偏刀车削端面 二、端面及外圆的车削 用端面车刀车削端面 45°车刀、左车刀车削端面 端面的检查 检查端面的平面度 （a）用钢尺 （b）用刀口直尺 ⑴车削的步骤如下： ①根据图样要求检验毛坯是否合格，表面是否有缺陷。 ②检查车床是否运转正常，操纵手柄是否灵活。 ③装夹工件并校正。 ④安装车刀。 2、车外圆 ⑤试切。试切方法与步骤如图所示 （ 对刀、退出进刀、试切、测量、进刀、实切。） ⑥切削。 三、圆锥加工 a）普通车床-----小滑板。 b）数控车床------程序实现。 锥度检查： 一般常用锥度规涂色检查（红丹粉） 测量时，先在工件表面顺着锥体母线用显示剂均匀地涂上三条线（约120o），然后把工件放入套规锥孔中转动半周，最后取下工件，观察显示剂擦去的情况。 如果显示剂擦去均匀，说明圆锥接触良好，锥度正确。 如果小端擦去，大端没擦去，说明圆锥角小了，反之，则说明圆锥角大了。 以普通螺纹加工为例进行介绍。 ⒈ 螺纹车刀材料的选择 常用的螺纹车刀材料有高速钢和硬质合金两类。 高速钢螺纹车刀容易磨得锋利，而且韧性较好，刀尖不易崩裂。但只能低速切削 由于受车工反应速度限制，一般以高速钢低速车螺纹为多。 四、螺纹车削 ⒉ 螺纹车刀几何形状的要求 螺纹车刀的刀尖角必须与螺纹牙型角相等,切削部分的形状应与螺纹截面形状相吻合 车刀的前角应为0o 螺纹车刀左右两侧的切削刃必须是直线并具有较小的表面粗糙度值 螺纹车刀两侧的后角是不相等的 安装螺纹车刀时，刀尖必须对准工件中心，刀尖角的等分线必须垂直于工件轴线。调整时可用对刀样板保证以上要求，如图所示。 ⒊　螺纹车刀的安装 ⒋ 车削螺纹的步骤 车床的调整和操作者技术十分重要。 以车削外螺纹为例，其操作步骤如图所示。 ⒌车螺纹的进刀方法 车螺纹时的进刀方式 （a）直进法 用于P3mm三角螺纹粗、精车 （b）左右切削法 （c）斜进法　螺纹牙型一面较粗糙，适于粗车 车削螺纹时，有三种进刀方法，如图4-55所示。 ⑴综合测量 同时检验螺纹各主要部分的精度，通常采用螺纹量规来检验。 通规和止规 螺纹塞规 螺纹环规 6. 螺纹的检验 ⑵单项检验 只介绍测中径，可用螺纹千分尺，如无可用三针法。 对于普通螺纹取： (最佳）=0.577P =　M –3　　+0.886P P为螺距 五、切槽及其他加工 ⒈轴类零件加工的主要工艺问题 如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度 轴类零件加工的典型工艺路线如下： 毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽、螺纹加工等→热处理→磨削。 预加工包括：校正、切断、切端面和钻中心孔 六、典型轴类零件的车削加工工艺分析 机 械 制 造 技 术 第 三 章 金 属 切 削 加 工 *