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隐框幕墙安装工艺标准 GXEJ/QB34-2003 一、材料要求：玻璃幕墙工程使用的各种材料、构件和配件的质量，应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 1、铝合金型材 1.1横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。 1.2阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15um， 最小局部膜厚不应小于12um。 1.3粉末静电喷涂涂料层厚度的平均值不应小于60um， 其局部厚度不应大于120um， 且不应小于40mm。 1.4电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21um。 1.5氟碳喷涂涂料层平均厚度不应小于30mm， 最小局部厚度不应大小25um。 1.6使用6063T5型材的韦氏硬度值， 不得小于8， 6063AT5型材的韦氏硬度值， 不得小于10。 1.7型材表面应清洁， 色泽应均匀， 表面不应有皱纹， 腐蚀斑点， 气泡， 电灼伤， 流痕， 膜(涂)层脱落等缺陷存在。 2、钢材 2.1 主要受力杆件的截面受力部位的钢型材壁厚不得小于3.5mm。 2.2钢材表面应进行防腐处理， 当采用热浸镀锌处理时， 其膜厚度应大于45um， 当采用静电喷涂时其膜厚度应大于40um。 2.3 钢材的表面不得有裂纹、气泡、夹杂和折叠。] 3、玻璃 3.1 幕墙应使用安全玻璃， 玻璃的品种、规格、颜色、光泽、性能及安装 方向应符合设计要求。 3.2玻璃的厚度不应小于6.0mm。 3.3中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶双道密封， 镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。 3.4夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。 3.5钢化玻璃表面不得有损伤， 8.0以下的钢化玻璃应进行引爆处理。 3.6玻璃应进行边缘处理。 4、硅酮结构及密封材料 4.1采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶， 其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)的规定， 硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。 4.2 双面胶带的粘结性能应符合设计要求。 5、五金件及其他配件 所用的五金件及其他配件应符合设计要求。 二、主要机具设备 电焊机、切割机、双头切割机、方箱切割机、铆榫机、打胶枪、双组份注胶机、氧割设备、电锤、吸盘、手电钻、钢卷尺、水平仪、经纬仪、吊锤、铁丝、起子。 三、作业条件 3.1 主体结构已完工， 并通过质量验收。 3.2 幕墙设计图纸得到设计院、质检站认可。 3.3 与幕墙主体连接的主体混凝土强度大于C30。 3.4 预埋件已按《玻璃幕墙工程技术规范》JG102-96的规定进行了验收，对遗漏或位置偏差过大的预埋件已根据设计要求进行后预埋，并进行了后预埋件的抗拉拔试验。 3.5 幕墙安装操作用的外架， 上料平台等设施已设置完毕， 并经验收合格，作业室、工作平台、动力、照明电源线路准确就位。 3.6 玻璃幕墙的安装专项施工组织设计和施工方案已编制完毕， 并经有关部门审批。 3.7 各工序的施工操作人员均已接受书面技术交底和三级安全教育， 关键工序和特殊工种人员均持有上岗证。 3.8 材料、配件均已按计划进场，并经验收合格。 四、操作工艺 玻璃幕墙工艺流程如下： 测量放线 → 预埋件埋设检查和确认 → 托底角钢安装 → 立柱安装→ 横梁安装 → 玻璃板块制作、防火系统→安装、防雷系统安装 →玻璃板块安装 → 玻璃缝注胶 → 清理 → 验收 4.1 测量放线 4.1.1 根据甲方提供的建筑物标高以及设计图纸， 对幕墙所在位置进行测量放线， 确定幕墙所在确切位置， 核实结构总体标高， 把各分层标高标在各层楼板边上， 合理分解施工误差。 4.1.2 墙面整体吊垂直， 阴阳角找正套方。 4.1.3 用经纬仪在墙面上放出玻璃幕墙框架分格线， 定出立柱、横梁的位置线。 4.2 预埋件的埋设和确认。 4.2.1 幕墙与主体结构的连接是靠预埋钢板， 预埋钢板是在主体施工时按设计要求埋设， 所有预埋件按照图纸的尺寸规格精确切割、焊好铁脚，预埋前复核土建的结构尺寸是否与图纸相符，如有不符合的地方进行尺寸调整，按照调整后的尺寸精确放线，能拉通线的全部拉好通线，按照通线确定的位置进行预埋，其数量、埋设方法和防腐处理应符合设计要求。 4.2.2幕墙施工时应对土建预埋的钢板逐个检查，要求预埋件标高偏差±10mm，埋件的位置与设计位置偏差≤20mm，对超过上述标准的预埋件要进行调整，方可进行下道工序的安装，所有预埋件均应作防锈处理，并办理好预埋件交接验收记录，预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据设计重新设预埋件，并进行后置埋件的抗拉拔试验。预埋件应重点检测标高以保证钢板面上的地墙装饰层厚度的要求。 4.3 托底角钢安装 4.3.1通过弹线定出托底角钢的位置线， 点焊、校正、加焊、焊接牢固、焊缝满足设计要求，玻璃幕