低成本生产洁净钢的实践.ppt

2013年第十七届全国炼钢学术会议 低成本生产洁净钢的实践 马春生 2013.5 “洁净钢”的概念 洁净钢的定义是：“当钢中的非金属夹杂物和有害杂质直接或间接影响钢的生产性能和使用性能时，该钢就不是洁净钢。而如果钢中夹杂物和有害杂质的数量、尺寸、分布对产品的生产性能和使用性能都没有影响，那么这种钢就可以被认为是洁净钢。” 显然，‘洁净钢’不是‘纯净钢’ 。 洁净钢的概念适合于所有钢材。也就是说，无论是普通产品还是高档产品乃至尖端产品在钢材的生产过程中都必须建立洁净钢的概念。 “低成本”的意义 受国际、国内大气候的影响，我国的经济发展也处于调整时期。由于多种原因，造成了钢铁产品供大于求的局面，钢材市场竞争的残酷性有增无减。努力降低生产成本是在目前钢材市场的激烈竞争中求得生存的关键。为此，强调低成本生产洁净钢， 经济洁净度”的概念 钢的洁净程度没有一个固定的数量值要求，它是根据产品不同的加工和使用性能来决定的。由于加工和使用的性能的不同，要求钢的洁净度是不一样的。 生产不同洁净度的钢材其生产路径、技术难度、技术含量、原材料的投入不同，从而造成成本上的差异。用高端乃至尖端产品的洁净度要求去生产普通商品钢材，必将为“多余的洁净度”付出“多余的成本”，降低经济效益，显然违背了低成本的原则。因此，人们提出 低成本生产洁净钢是一个系统工程 殷瑞钰院士等提出了‘洁净钢平台集成技术’的理论，详细地论述了在钢铁工业生产中如何构建‘洁净钢平台’的方法、生产不同钢种‘洁净钢平台’的不同支撑技术和集成技术。说明低成本生产洁净钢不是靠一个工序、一个工艺的改变能够实现的，而是生产全过程共同努力的结果，是一个系统工程。 铁水脱硫工艺和脱硫深度的确定 目前，铁水予处理脱硫的工艺很多，普遍采用的是‘单喷金属镁’法、‘复合喷吹金属镁’法和‘KR’喷吹石灰粉法，不管哪种方法成本和铁损都是较高的，以‘KR’法为例，如果将铁水硫由0.05%脱到0.01%，则消耗10kg/t粉剂，成本为10元/吨铁，扒渣铁损为4-6公斤/吨铁。因此，建议根据转炉炼钢和LF炉工艺状况、脱硫能力及生产的品种要求，确定合理的脱硫深度，降低粉剂消耗和铁损。 调整转炉冶炼工艺 1. 使用合成造渣剂或返回渣粒，促进早化渣，减少炉衬侵蚀，充分利用含铁废弃物。 2. 提高转炉脱磷效率，减少石灰用量。 转炉脱磷机理的探讨 ； 开发铁酸钙预造渣工艺； 留渣操作及二次造渣技术的应用； 强化磷氧的直接反应（低枪位操作） 选择性使用石灰石造渣工艺 石灰石造渣工艺有很多优点，但是，对转炉冶炼温度影响较大。铁水含硅高、温度高、废钢价格高、石灰质量差时易多用石灰石造渣；反之少用石灰石造渣。究竟是采用生白云石造渣还是采用轻烧白云石造渣，也按上述原则处理。 保证复吹效果 4、严格控制炉底上涨高度（≤300mm），保证底部供气元件的透气性，提高复吹工艺效果，降低钢中（FeO）含量，减低铁耗和合金消耗 简易炉衬维护工艺 尽量采用高碱度渣溅渣和炉衬挂渣工艺维护炉衬，减少溅渣料和垫大面料的用量 出钢挡渣 各种转炉出钢挡渣的方法的投资额、运行费用、挡渣效果、对周边工艺的要求等均不同，应该根据本厂的工艺、成本和产品结构的具体情况进行选择转炉出钢挡渣的方法。比如，挡渣塞法挡渣效果不是最好，但投资少，运行费用低，可在主要是生产普通产品的生产线上应用；红外线与滑动水口结合挡渣法投资多，运行费用高，对周边工艺要求严格，但挡渣效果最好，可在生产高端产品乃至尖端产品的生产线上应用。 宝钢挡渣效果的对比试验结果 挡渣球挡渣法：挡渣率60%左右，出钢后钢包内渣层厚度为80-120mm。钢水合金收得率85%左右。 气动挡渣法：挡渣率60-70%左右，出钢后钢包内渣层厚度为70-100mm。钢水合金收得率90%左右。 挡渣塞挡渣法：挡渣率90%以上，出钢后钢包内渣层厚度为40-70mm。钢水合金收得率95%以上。 滑动水口挡渣法： 挡渣率高于95%，