焊条电弧焊横对接焊.pptVIP

1.运用断弧法或连弧法进行横位打底层焊接。 2.熟悉斜圆圈运条法。 3.会进行多层多道焊操作。 4.掌握横位单面焊双面成形技术。 任务3.7 V形坡口对接横焊 学习目标 完成V形坡口对接横焊训练。 工作任务 焊条电弧焊横对接焊  板对接横焊是指对接接头的焊件处于垂直而接口处于水平根据钢板的厚度不同. 板对接横焊分为不开坡口双面焊（焊件厚度小于6 mm）、开坡口多层焊或多层多道焊。位置的焊接操作 焊条电弧焊横对接焊 一、不开坡口双面焊 1.正面焊缝的焊接 可采取两层焊，焊件要留有适当的间隙（1～2㎜），以得到一定的熔深。 第一层焊道选用小直径焊条，焊条角度如图8—1所示，运用直线往复形运条，借助电弧的吹力托住溶化金属，防止其下淌。 a）焊接方向的焊条角度 b）焊条下倾角度 焊条电弧焊横对接焊 第二层为盖面层，可堆三条焊道： 第一道紧靠第一层焊道的下边缘施焊; 第二条焊道覆盖第一条焊道1/2～2/3的宽度; 第三条焊道覆盖第二条1/2的宽度，使其焊道窄而薄，所用焊条直径要小，运条速度要快，并用直线型或直线往复形焊接，使其与母材圆滑过渡。 焊条电弧焊横对接焊 2.背面焊缝封底 焊前清理根部熔渣。电流适当加大，减慢焊接速度，达到一定的熔深与正面焊缝良好溶合，用一道完成背面的封底焊。 焊条电弧焊横对接焊 二、板对接横焊开坡口多层焊、多层多道焊 当焊件较厚时，一般采用V形坡口、单边V形和双单边V形坡口形式。 下面的焊件不开坡口或坡口角度小于上面的焊件，可避免表面焊缝熔化金属下淌。 对接横焊接头的坡口形式 a）V形坡口b）单边V形坡口c) 双单边V形坡口 焊条电弧焊横对接焊 1.多层焊 对接横焊的打底层，可选择小直径焊条，焊接电流适当大一些，并通过适宜的断弧频率来控制熔池温度，可以有效的克服夹渣和未焊透缺陷。以后各层焊道可根据板厚选择直径3.2㎜或4.0㎜的焊条，采用直线形、直线往复或斜圆圈形运条法。 焊条电弧焊横对接焊 斜圆圈形运条时，要短弧和有规律的运条节奏。 每个斜圆圈形与焊缝中心的斜度不大于45°，当运条到上侧时，压低电弧，稍停片刻，以防咬边。 然后焊条沿一定的倾斜轨迹，缓缓引到下坡口边缘并稍稍向前移动，紧接着再把电弧运动到斜圆圈的上面（只运条不焊接），如此循环。 斜圆圈运条法 斜圆圈运条法 焊条电弧焊横对接焊 2．多层多道焊 焊接时，焊条角度应根据个焊道的位置适时改变。 始终采用短弧，匀速直线运条，并保持各焊道之间的搭接量，可以获得较好的焊缝成形。 多层多道焊焊条倾角 焊条电弧焊横对接焊 三、V形坡口板对接横焊的位置 板对接横焊位置 焊条电弧焊横对接焊 1.打底焊 第一层打底焊才用击穿灭弧法。 击穿灭弧法 坡口两侧熔孔示意图 焊条电弧焊横对接焊 2.填充焊 填充焊采用多层多道焊接，焊条角度如图所示。 填充焊的焊条角度 焊条电弧焊横对接焊 3.盖面焊 盖面焊也采用多道焊（分三道），焊条角度如图所示。 盖面焊的焊条角度 焊条电弧焊横对接焊 一、焊前准备 1.试件材料——20钢或Q345钢。 2.试件尺寸 300mm × 100mm × 10mm两块，60°V形坡口。 3.焊接材料 E4315型或E5015型焊条，烘焙350～400°C，恒温2h，随用随取。 4.焊机——ZX5-400型或ZX7-400型 焊条电弧焊横对接焊 焊接层次 焊条直径/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 打底层 第一层（1） 3.2 90~110 22~24 填充层 第二层（2、3） 第三层（4、5） 3.2 100~120 22~26 盖面层 第四层（6、7、8） 3.2 100~110 22~24 二、试件装配（略） 三、焊接参数 焊条电弧焊横对接焊 四、焊接操作过程 焊接过程应采用直线运条法或斜圆圈运条法，如图所示。 斜圆圈形运条法 焊条电弧焊横对接焊 五、任务考核 项目 分值 扣分标准 正面焊缝余高 h/mm 15 0≤h≤3，超过标准全扣 背面焊缝余高 h′/mm 15 0≤h′≤2，超过标准全扣 正面焊缝余高差h1′/mm 15 0≤h1′≤2，超过标准全扣 焊缝每侧增宽/mm 10 0.5~2.5，超过标准全扣 咬边/mm 10 缺陷深度≤0.5 缺陷长度0～10 超过标准全扣 夹渣、气孔、未熔合、焊瘤 25 应无缺陷出现一处扣5分 焊后角变形α/o 10 0o≤α≤3o，超过标准全扣 焊条电弧焊横对接焊