光学零件工艺 第8章 铣磨.pptVIP

第八章 铣磨 粗磨：光学零件的粗磨是指利用散粒磨料加工。即使用磨料加水而成的悬浮液对玻璃进行加工。粗磨一般为手工操作，根据零件大小选取砂号。 铣磨：用筒形金刚石磨轮在铣磨机上加工零件。 第一节 金刚石铣磨机理 一、散粒磨料的研磨 二、固着磨料的研磨 第二节 磨外圆工艺 1、手工磨外圆 3、外圆加工余量及公差 4、外圆加工常见的问题 第三节 面形铣磨工艺 一、球面铣磨原理 　　　 若磨轮的中径为DM，磨轮端面切削刃口的圆弧半径为r，磨轮轴与工件轴的夹角为　，则工件球面的曲率半径R为 二、平面铣磨原理 四、铣磨误差分析 ①角度调整误差对Ｒ的影响 ②中心调整误差对Ｒ的影响 外凸包 内凸包 内凸包及外凸包的识别 ②中心调整误差对Ｒ的影响 外凸包及内凸包引起零件曲率的变化 工件轴与磨轮轴不共面误差（不等高误差） 磨轮轴与工件轴径向跳动误差对R的影响 轴向跳动对中心厚度的影响 五、铣磨加工中工艺参数的选择 铣磨过程优劣的指标: 尺寸精度 磨削效率 工件表面粗糙度 磨轮的磨耗比 影响铣磨的工艺参数 一、铣磨机的影响 磨轮轴转速 工件轴转速 磨削压力 进刀深度 影响铣磨的工艺参数 二、磨轮的影响 粒度 浓度 结合剂 三、冷却液的影响 种类 浓度、流速、流量及喷出位置 八、铣磨夹具的设计 1. 铣磨夹具：用于铣床上能正确安装和夹紧工件的工具。 2. 设计原则： 遵守六点定则； 正确选择定位基准（工件上的一个表面，用它来确定工件在夹具中的位置）。 铣磨夹具的要求 1) 满足零件加工工序的精度要求； 2) 能提高加工效率； 3) 操作方便、省力、安全； 4) 具有一定使用寿命和低的制造成本； 5) 满足通用化、标准化、系列化要求； 6) 具有良好的结构工艺性。 3.球面铣磨夹具（真空吸附夹具） 5. 磁性夹具 磁性夹具是利用电磁力将工件吸附固定的一种方法。该方法适应于高精度角度平面工件的铣磨，其优点是装卸方便、快捷，且不受工件厚度限制。 6. 棱镜铣磨夹具（槽盘铣磨夹具） 九、铣磨球面产生的表面疵病及原因 1、菊花纹 细密菊花纹 主要原因是磨头误差与振动影响造成的 宽疏菊花纹 主要原因是工件主轴的轴向窜动。 2、麻点 主要原因是磨轮线速度选择不当，进刀速度与工件转速配合不好；冷却液冲喷的位置。 3、几何形状不规则 擦贴环带有缺口 擦贴环带有缺口的主要原因在于光刀时间不够，密封垫圈过厚或夹具与工件外径间隙过大。 擦贴环带脱空 工件边缘及顶部与擦贴模擦贴，而其余部分不擦贴。 主要原因是机床工件主轴轴线与磨头轴线不相交。（两轴线相交是形成球面的必要条件）。 一般两轴线不相交允差为0.03mm时，擦贴环带脱空现象不明显。 4、球面偏心 主要原因是夹具定位面偏心；夹具与工件配合过松，零件晃动；橡皮垫圈不规则或不等厚；零件装夹不正；球心太高或太低，角度调试太斜。 夹具与机器的配合要保证： 1. 以内圆柱面B与主轴的径向定位面配合； 2. 以端面A与主轴的轴向定位面相配合。 工件安装在夹具中要保证： 圆柱面C和带有圆孔的D面圆周，它们与夹具主轴具有圆度为0.02的公差； D面与A面平行。 4. 弹性夹具 注意：1. 夹具与棱角接触的地方应开让刀槽； 2. 夹具角度应比零件小2~5‘； 3. 各槽尺寸均匀一致，误差要小。 * * * * * 铣磨机理：其实质是无数的铣刀在高速（15-30m/s）切削玻璃。 2、机器磨外圆 外圆磨床加工外圆 外圆铣磨机加工外圆 外圆铣磨机采用光学筒形砂轮，磨削时，砂轮与工件旋转轴形成某一角度，一般为30度，使一次磨削量增大。 注：以上适用于玻璃棒料和胶条。工作直径与长度比1：10。 (a) 外圆铣磨机 (b) 平行磨轮磨外圆 (c) 筒形砂轮铣磨外圆 (d) 大工件外圆铣磨 无心磨床加工外圆 主要用于加工直径小于7mm的工件。工件的进给速度由砂轮和导轮轴线之间的夹角决定（一般为１-６度），一次最大磨削量为０.１-０.３mm。 2.5~4 外圆磨床 外圆铣磨机 ＞40 1.5~2.5 手工滚圆 外圆磨床 外圆铣磨机 7-40 0.4~0.6 无心磨床 ＜7 余量（mm） 加工种类 工件直径（mm） 0.01 0.05 无心磨床 0.05 0.5~0.1 外圆磨床 外圆铣磨机 0.01~0.1 0.1 手工滚圆 不圆柱度（mm） 外圆公差（mm） 工件种类 1、玻璃条两端垫片的摩擦力小；2、被动顶尖的转动阻力大；3、玻璃条直径过小；4、夹紧压力不够大。 玻璃条不转 1、玻璃条夹紧时倾斜；2、胶层不均匀；3、胶条或转胶时端面与玻璃条轴线不垂直 端面与圆柱轴线不垂直 1、砂轮粒度粗、进刀过快、磨削量过大；2、砂轮钝化、冷却液不足。 表面粗