材料力学报告-大连民族大学.DOC

材料力学实验指导书 大连民族学院土木建筑工程学院 目 录 实验一 低碳钢和铸铁的拉伸实验 ………………………………1 实验二 铸铁的压缩实验 …………………………………………10 实验三 低碳钢和铸铁的扭转实验 ………………………………14 实验四 测定材料的剪切弹性模量G值…………………………?20 实验五 纯弯曲梁横截面上正应力分布规律实验 ………………24 实验六 弯扭组合变形主应力测试实验 …………………………30 实验七 测定材料的弹性模量E 值………………………………?36 实验一 低碳钢和铸铁的拉伸实验 实验日期 年 月 日 室温 ℃ ⒈ 实验目的 ①了解试验机的工作原理，并初步掌握试验机的操作规程。 ② 测定低碳钢的两个强度指标：屈服极限，强度极限。两个塑性指标：延伸率和断面收缩率。 ③ 测定铸铁的强度极限。 ④ 比较两种典型材料的机械性能和断口形式。 ⒉ 实验设备及量具 WE—100微机控制电液伺服液压式万能试验机、标距打印机、游标卡尺。 ⒊ 实验原理 利用试验机再现不同材料拉伸的力学性质，验证不同材料在拉伸过程中的变化理论。 （1）低碳钢拉伸实验 低碳钢是指含碳量在以下的碳素钢，是典型的塑性材料。这类钢材在工程中使用较广，在拉伸中表现出的力学性能也最为典型，如下屈服点、抗拉强度、断后延伸率等一些力学性能参数均可在拉伸试验中求得。 试件在受到拉力作用下，对应每一个拉力F，试件标距L0便产生一个伸长量△L与之对应，这种关系称为拉伸图或F—△L曲线(图1)。 F—△L曲线与试件的截面尺寸及长度有关。为了消除试件尺寸的影响，把拉力F除以试件的原始横截面积A0，得出正应力；把伸长量△L除以试件原始标距L0，得到应变。从而建立应力与应变的关系图， 图1 拉力F~伸长量△L关系图 图2 应力~应变关系图 或称为曲线（图2）。整个拉伸变形分四个阶段，即弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和颈缩阶段。 弹性阶段 在拉伸的初始阶段，载荷与伸长量呈直线关系，表明在这一阶段内，应力与应变成正比，即：。式中是与材料有关的比例常数，称为弹性模量。此时若卸去外力，则试件变形消失，恢复原态。直线部分的最高点所对应的应力称为比例极限，只有应力低于比例极限时，材料才服从胡克定律，这时称材料是线弹性的。 超过比例极限后，从点到点，与之间的关系不再是直线，但卸除拉力后变形仍可完全消失，这种变形称为弹性变形。点所对应的应力是卸载后材料不产生塑形变形的最大应力，用表示，称为弹性极限。而点与点的确定须借助于高精度的电子引伸计，且操作很麻烦，尤其b点。在关系图中，由于、两点非常接近，所以工程上对弹性极限和比例极限并不严格区分。 屈服阶段 当应力超过点到某一数值时，应变有非常明显的增加，而应力先是下降，然后作小波动，在曲线上出现接近水平的小锯齿形线段，这种现象称为屈服或流动。在屈服阶段内应力第一次下降的最低点是初始瞬时效应的结果，该值在屈服阶段可能是最低的应力，但不能取其为下屈服值。在屈服阶段内，除初始瞬时效应产生的值外，下屈服值应取波动中的最低值；而上屈服值为屈服阶段的最高值。由于上屈服值与试件形状、加载速度等因素有关，一般是不稳定的。下屈服极限则是比较稳定的数值，能够反映材料的力学性能。通常把下屈服值作为材料的屈服极限或屈服点，用来表示。在屈服阶段，若卸除拉力则试件变形不能完全消失，材料将产生显著的塑形变形。 ③强化阶段 过屈服阶段后，材料又恢复了抵抗变形的能力，要使它继续变形必须增加拉力，这种现象称为材料的强化。这种强化直至达到曲线上最高应力点，该阶段称为强化阶段，最高点的应力是材料所能承受的最大应力，称为强度极限或抗拉强度。在强化阶段，应力与应变呈现出非线性的关系。 部变形阶段 过点，在试件的某一局部范围内横向尺寸突然急剧缩小，形成颈缩现象。由于在颈缩部位横截面积迅速减小，导致试件所能承受的拉力迅速降低。在图中，应力随之下降，一直降到f点时，试样被拉断。 （2）铸铁拉伸实验 铸铁拉伸时应力—应变关系是一段微弯曲线，没有明显的直线段（图3）。 图3 铸铁的应力~应变曲线图 它在较小的拉应力下就被断裂，没有屈服和颈缩，拉断前的应变很小，延伸率也很小，是典型的脆性材料。 由于铸铁的曲线没有明显的直线部分，弹性模量E的数值随应力的大小而变。但在拉应力较小时，可近似认为材料服从胡克定律。通常在应力较小时，取曲线的割线近似地表示铸铁拉伸时的曲线开始部分，并以割线的斜率近似地确定弹性模量E，称为割线弹性模量。铸铁拉断时的最大应力为强度极限，因为没有屈服现象，强度极限是反映材料强度的唯一力学性能指标。 ⒋ 实验步骤 （1）测标样直径 为了避免试件加工的锥度和椭圆