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材料力学报告-大连民族大学
材料力学实验指导书
大连民族学院土木建筑工程学院
目 录
实验一 低碳钢和铸铁的拉伸实验 ………………………………1
实验二 铸铁的压缩实验 …………………………………………10
实验三 低碳钢和铸铁的扭转实验 ………………………………14
实验四 测定材料的剪切弹性模量G值…………………………?20
实验五 纯弯曲梁横截面上正应力分布规律实验 ………………24
实验六 弯扭组合变形主应力测试实验 …………………………30
实验七 测定材料的弹性模量E 值………………………………?36
实验一 低碳钢和铸铁的拉伸实验
实验日期 年 月 日 室温 ℃
⒈ 实验目的
①了解试验机的工作原理,并初步掌握试验机的操作规程。
② 测定低碳钢的两个强度指标:屈服极限,强度极限。两个塑性指标:延伸率和断面收缩率。
③ 测定铸铁的强度极限。
④ 比较两种典型材料的机械性能和断口形式。
⒉ 实验设备及量具
WE—100微机控制电液伺服液压式万能试验机、标距打印机、游标卡尺。
⒊ 实验原理
利用试验机再现不同材料拉伸的力学性质,验证不同材料在拉伸过程中的变化理论。
(1)低碳钢拉伸实验
低碳钢是指含碳量在以下的碳素钢,是典型的塑性材料。这类钢材在工程中使用较广,在拉伸中表现出的力学性能也最为典型,如下屈服点、抗拉强度、断后延伸率等一些力学性能参数均可在拉伸试验中求得。
试件在受到拉力作用下,对应每一个拉力F,试件标距L0便产生一个伸长量△L与之对应,这种关系称为拉伸图或F—△L曲线(图1)。
F—△L曲线与试件的截面尺寸及长度有关。为了消除试件尺寸的影响,把拉力F除以试件的原始横截面积A0,得出正应力;把伸长量△L除以试件原始标距L0,得到应变。从而建立应力与应变的关系图,
图1 拉力F~伸长量△L关系图 图2 应力~应变关系图
或称为曲线(图2)。整个拉伸变形分四个阶段,即弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和颈缩阶段。
弹性阶段
在拉伸的初始阶段,载荷与伸长量呈直线关系,表明在这一阶段内,应力与应变成正比,即:。式中是与材料有关的比例常数,称为弹性模量。此时若卸去外力,则试件变形消失,恢复原态。直线部分的最高点所对应的应力称为比例极限,只有应力低于比例极限时,材料才服从胡克定律,这时称材料是线弹性的。
超过比例极限后,从点到点,与之间的关系不再是直线,但卸除拉力后变形仍可完全消失,这种变形称为弹性变形。点所对应的应力是卸载后材料不产生塑形变形的最大应力,用表示,称为弹性极限。而点与点的确定须借助于高精度的电子引伸计,且操作很麻烦,尤其b点。在关系图中,由于、两点非常接近,所以工程上对弹性极限和比例极限并不严格区分。
屈服阶段
当应力超过点到某一数值时,应变有非常明显的增加,而应力先是下降,然后作小波动,在曲线上出现接近水平的小锯齿形线段,这种现象称为屈服或流动。在屈服阶段内应力第一次下降的最低点是初始瞬时效应的结果,该值在屈服阶段可能是最低的应力,但不能取其为下屈服值。在屈服阶段内,除初始瞬时效应产生的值外,下屈服值应取波动中的最低值;而上屈服值为屈服阶段的最高值。由于上屈服值与试件形状、加载速度等因素有关,一般是不稳定的。下屈服极限则是比较稳定的数值,能够反映材料的力学性能。通常把下屈服值作为材料的屈服极限或屈服点,用来表示。在屈服阶段,若卸除拉力则试件变形不能完全消失,材料将产生显著的塑形变形。
③强化阶段
过屈服阶段后,材料又恢复了抵抗变形的能力,要使它继续变形必须增加拉力,这种现象称为材料的强化。这种强化直至达到曲线上最高应力点,该阶段称为强化阶段,最高点的应力是材料所能承受的最大应力,称为强度极限或抗拉强度。在强化阶段,应力与应变呈现出非线性的关系。
部变形阶段
过点,在试件的某一局部范围内横向尺寸突然急剧缩小,形成颈缩现象。由于在颈缩部位横截面积迅速减小,导致试件所能承受的拉力迅速降低。在图中,应力随之下降,一直降到f点时,试样被拉断。
(2)铸铁拉伸实验
铸铁拉伸时应力—应变关系是一段微弯曲线,没有明显的直线段(图3)。
图3 铸铁的应力~应变曲线图
它在较小的拉应力下就被断裂,没有屈服和颈缩,拉断前的应变很小,延伸率也很小,是典型的脆性材料。
由于铸铁的曲线没有明显的直线部分,弹性模量E的数值随应力的大小而变。但在拉应力较小时,可近似认为材料服从胡克定律。通常在应力较小时,取曲线的割线近似地表示铸铁拉伸时的曲线开始部分,并以割线的斜率近似地确定弹性模量E,称为割线弹性模量。铸铁拉断时的最大应力为强度极限,因为没有屈服现象,强度极限是反映材料强度的唯一力学性能指标。
⒋ 实验步骤
(1)测标样直径
为了避免试件加工的锥度和椭圆
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