液体精馏过程.ppt

Process System Principle 化工 原 理 第七章 蒸 馏 教学内容 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏原理 蒸馏原理 蒸馏原理 蒸馏原理 精馏过程原理 精馏过程原理 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程原理 精馏过程原理 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏计算 精馏计算 蒸馏原理 精馏原理 若将第3级中产生的中间产品x3与第1级的料液y1相混, ，其结果不但消除了中间产品，且提高了最后产品的收率。－－－传质 当第1级所产生的蒸气y1与第3级下降的液体x3直接混合时，由于液相温度t3低于气相温度t1，因此高温的蒸气y1（潜热）将加热低温的液体x3，而使液体部分气化，蒸气自身则被部分冷凝。－－－传热 由此可见，不同温度且互不平衡的气液两相接触时，必然会同时产生传热和传质的双重作用，所以使上一级的液相回流（如液相x3）与下一级的气相（如气相y1)直接接触，就可以将图上面多次汽化流程演变为下图所示的分离流程，从而省去了逐级使用的中间加热器和冷凝器。 无中间产品的多次部分 气化的分离示意图 蒸馏原理 精馏原理 从上图可知，将每一级中间产品返回到下一级中，不仅可以提高产品的收率，而且是过程进行的必不可少条件。例如，对第2级而言，如没有液体x3回流到y1中(无中间加热器和冷凝器)，就不会有溶液的部分气化和蒸气的部分冷凝，第2级也就没有分离作用了。因此每级都需有回流液。 2. 实现精馏操作的条件 蒸馏原理 精馏原理 对于最上一级（图中第3级）而言，将y3冷凝后不是全部作为产品，而把其中一部分返回与y2相混合是最简单的回流方法。通常，将部分产品引回设备的操作称为回流。回流是保证精馏过程连续稳定操作的必要条件之一。 对增浓难挥发组分来说，道理是完全相同的。进入最低一级的难挥发组分(最高浓度)的蒸气只能由最低一级下降的液体部分气化而得到，此时气化的热量由加热器（称为再沸器）供给。在再沸器中，溶液的部分气化而产生上升蒸气(又称：气相回流)，如同塔顶回流一样，是精馏连续稳定操作的另一个必要条件。 混合液体连续或多次部分汽化，釜液组成沿 t-x(y) 相图的泡点线变化，可得难挥发组分含量很高而易挥发组分含量很低的釜液。 混合蒸汽连续或多次部分冷凝，蒸汽组成沿 t-x(y) 相图的露点线变化，可得到易挥发组分含量很高而难挥发组分含量很低的蒸汽。 精馏过程正是这二者的有机结合。 蒸馏原理 精馏原理 左图所示的为精馏塔的模型，目前工业上使用的精馏塔是它的体现。塔中各级的易挥发组分浓度由上至下逐级降低，而温度逐步增高。当某级的浓度与原料液的浓度相同或相近时，原料液就由此级进入。 图 6-6 精馏塔模型 蒸馏原理 精馏原理 精馏：将由挥发度不同的组分所组成的混合液，在精馏塔中同时多次进行部分气化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态组分的过程。 右图是以筛板塔为例，由精馏塔模型转变为实际精馏塔的一段。 精馏塔的一段 3. 定义 蒸馏原理 精馏原理 1) 气相部分冷凝， 使其中难挥发组分转入到液相中； 2) 气相冷凝放出潜热传给液相， 使其部分气化， 其中的部分易挥发组分转入到气相， 结果：xnxn-1,ynyn+1。 4、 理论板：气、液两相在塔板上充分接触、混合， 进行传质、传热后，两相组成均匀且离开塔板的气、液两相呈相平衡关系。显然，在相同条件下，理论板具有最大的分离能力， 是塔分离的极限。 蒸馏原理 精馏原理 精馏原理 5、精馏塔的组成 一个完整的精馏塔的分为精馏段和提馏段。 塔顶设有冷凝器，将塔顶的饱和蒸汽冷凝为饱和液体，一部分做为产品冷却后引出，另一部分则从塔顶回到塔内，向下流动，称为液相回流。 图 6-9 连续精馏流程 精馏原理 塔底设有