机械制造技术ⅰ模块-金属切削过程4.pdfVIP

3.5. 刀具几何参数的选择 前角γ o 后角α o 刀具角 主偏角κ 度的选 r 择包括： 副偏角κ′ r 刃倾角λs 副后角α’o 3.5. 刀具几何参数的选择 1）前角γ o 功用： γ 的大小决定刀刃的锋利程度和强固程度。 o γ ↑→刀刃锋利 ↑ → 切屑变形 ↓→切削力和切削 功率 ↓→T ↑ o γ ↑↑ →刀刃的强度 ↓ →崩刃 o γ ↑↑ →散热体积、容热 ↓→Q θ ↑→T ↓(刀具寿命） o 选择用原则： （1) 根据工件材料的种类和性质选择前角 加工塑性材料时， →应取较大前角； 加工脆性材料时， →应取较小的前角。 工件材料的强度和硬度大时， →宜选较小前角； 3.5. 刀具几何参数的选择 1）前角γ o 用硬质合金刀具 加工一般钢时，取 =10～20 ° ； o 加工灰铸铁时，取 =8～12 °或 5～15° 。 o 切削铝及铝合金，25～35 ° 切削高强度钢，-5～ -10° （2) 根据刀具材料的种类和性质选择前角 刀具材料的强度及韧性较高时 →可选较大前角 (如高速钢) ； 刀具材料的强度及韧性较低时 →可选较小前角。 (如硬质合金﹑陶瓷) ， 一般硬质合金车刀的前角在 -5°～+20 °； 高速钢刀具的前角可比同类硬质合金刀具大5°～10°。 3.5. 刀具几何参数的选择 1）前角γ o （3) 选择前角还要考虑一些具体加工条件  粗加工，特别是断续切削，有冲击载荷时， →宜选较小前角； 为增强刀具强度， 精加工或工艺系统刚性差，机 床动力不足 →选较大前角。 （4) 成形刀具 ，数控机床和自动线刀具 ，为增加工作 稳定性和刀具使用寿命应选较小前角 3.5. 刀具几何参数的选择 2 ）后角 α o 功用：减小后刀面与工件间的摩擦和后刀面的磨损。 α ↑→ 后刀面与加工表面间的接触 面积 ↓→ o →后刀面摩擦 ↓→表面质量 ↑、T ↑ α ↑→ 楔角（ β） ↓→刀刃锋利 o α ↑↑→刀刃强度 ↓→刀具磨损反而加剧，易崩刃 o α ↑↑→散热体积、容热 ↓→T ↓ o α ↑↑→刀刃磨损 ↑→ 影响径向 o 尺寸精度。 后角大小取决于：切削厚度、工件材料及 工艺系统刚度。 3.5. 刀具几何参数的选择 2 ）后角 α o  合理选择后角应遵循的原则： 1）切削厚度（或进给量）较小时→应取较大的后角 磨损主要发生在后刀面，且此时切削力小，刀具强度 能保证，取较