凸模的设计.pptVIP

2.6.2 凸模的设计 凸模一般分成两部分，一部分为冲裁的刃口部分，一部分为联接的固定部分。凸模工作部分的截面形状与相对应的凹模型孔一致，刃口尺寸可按公式计算，也可按凹模实际尺寸配制。 1、凸模的结构形式：按工作部分与固定部分是否相同分为两种： 1）、直通式：其工作部分与固定部分的形状和尺寸完全相同，如图2-22，此类凸模可用线切割或成形铣、磨加工；其冲裁工作部分（全长的1/3左右）淬火，固定部分不淬火（也可以整体淬火后，将固定部分局部退火）而反铆；凸模加工长度比设计长度要长1mm左右。只要凸模强度、刚度好，一般采用此法。 2.6.2 凸模的设计 尺寸47.81、13.86按凹模实际尺寸配做，双面间隙0.19mm； 材料ＣrWMn， 热处理硬度60~62HRC 图2-22直通式落料凸模 2.6.2 凸模的设计 2）、阶梯式：一般用作凸模截面较小强度不好的凸模，若工作部分为圆形，其固定部分也为圆形，只是直径由刃口到固定端的直径逐渐加大，如图2-23。圆形阶梯式凸模常用车、磨加工。若刃口为非圆形，固定端多用方、矩形，常用仿形铣或数控铣加工之后，再用成形磨削加工，若工作部分为非圆形，固定部分为圆形则要加上止转销。 2.6.2 凸模的设计 1. 尺寸5、4.25按凹模实际尺寸配做，双面间隙0.19mm； 2. 材料ＣrWMn， 3热处理硬度60~62HRC。 图2-23 阶梯式冲圆孔凸模 2.6.2 凸模的设计 1-垫板2-凸模固定板3-凸模4-凸模5-防转销6-上模座 图2-24 凸模的固定方法 2.6.2 凸模的设计 2、凸模的固定方法 凸模固定到固定板中的配合或间隙对不要求常拆换的凸模用N7/m6或M7/m6（双边0.02mm过盈，需要经常更换的凸模一般用H7/h6（双边0.01mm的间隙）弹压导板模中凸模与固定板成0.1mm的双面间隙。 1）铆接固定法：一般用作非圆形小截面直通式凸模的固定，就是将固定板的型孔倒角（1×45°）后，再将反铆后的凸模装入，最后一起磨平，如图2-24左半部份所示。 2）台肩固定法：一般用作圆形小截面台阶式凸模的固定，使固定板的型孔与凸模固定部分型状一致，如图2-24右半部份所示。 2.6.2 凸模的设计 3）横销固定法：圆形或非圆形小截面直通式凸模的另一种固定方法，在凸模的尾部加工一横孔后穿入一横销，在固定板的背面（与垫板接触的面）铣出一横销让位台阶，将带有横销的凸模装入固定板型孔后，将凸模尾部和固定板背面一起磨平，如图2-25。 4）螺钉、销钉固定法：此法用作圆形或非圆形直通式大截面有螺钉、销钉分布位置的凸模的固定，如图2-26。 用此法固定时，固定板上无型孔，凸模长度短，既省工又省料。 2.6.2 凸模的设计 a）固定板不加工型孔 b）固定板有通型孔 c）固定板有盲型孔 图2-26 螺钉、销钉固定法 2.6.2 凸模的设计 5）低熔点合金粘接法，图2-27。 图2-27 低熔点合金粘接法 图2-28 快换凸模 2.6.2 凸模的设计 3、凸模强度校核 ： 一般情况下，可不进行凸模的强度与刚度校核。只有当凸模特别细长，冲裁厚度较大，而冲孔相对尺寸较小时，才有必要对最小断面和最大自由长度进行校核。 1）凸模最小断面的校核 要使凸模正常工作，必须使凸模最小断面的压应力不超过凸模材料的许用压应力，即 σ＝ (2－15) 故 Fmin≥ (2－16) 2.6.2 凸模的设计 对于圆形凸模（推料力为0时）： dmin≥ (2－17) 式中：σ－凸模最小断面的压应力(MPa) PΣ－凸模纵向总压力(N) Fmin－凸模最小断面面积(mm2) dmin－凸模最小直径(mm) t－被冲材料厚度（mm） τ－被冲材料的抗剪强度(MPa) [σ] －凸模材料的许用压应力（MPa） 一般对于T8A、T10A、Cr12MoV、GCr15等模具钢，淬火硬度58~62HRC时，可取：[σ]=( 1.0 ～1.6)103MPa