s管理与实战 课件.pptVIP

5S管理与实战 用最基本的管理理念打造最 成功的企业;; 二战后日本百废待兴,美国的 马歇尔计划使日本迅速崛起 五十年代末日本企业从紧跟美国到形成自己 管理特色，开始推行“整理、整顿” 七十年代日本面临剧烈竞争，逼使企业不断 改善内部机制，强化产品品质，5S应运而生;5S的发展沿革;;;5S简述;;;将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 ;将整理、整顿、清扫进行到底，形成制度化;;;消费者品味的提升 对研发的注重 产品档次品类区隔 的细分化 对人的素质的注重 CS战略的普遍运用 向国际化靠拢 ; 有效夯实企业管理基础，提 升企业管理水平 ;人造环境，环境育人。优越整洁的环境不但赢来顾客的美誉，提升品牌形象，还能够吸引、培育一流的人才; 促成效率的提高 改善零件在库的周转率 减少直至消除故障，保障品质 ; 保障企业安全生产 改善员工精神面貌，组织活力化 缩短作业周期，确保交货期;5S的八大作用; 切换时间降低—5S是高效率的前提 安全保障—5S是安全的软件设备 品质保障—5S是标准化的推动者 出勤保障—5S可以创造出快乐的工 作岗位 ;BBA公司对安全的重视;; 5S 活动三大支柱; 改善企业形象 呈现现场业绩;生产线设备一尘不染，禁得住“白手套”检查;康师傅总部的万米草坪，没有一点“斑秃”;杭州顶益的厂区员工通道;;;;特性值;;整理的目的 腾出空间 防止误用 ;整理的作用 使现场无杂物，行道畅通，增 大作业空间，提高工作效率 减少碰撞，保障生产安全，提 高产品品质 消除混料差错 减少库存、节约资金 员工心情舒畅，工作热情高涨;整理后的通道没有了杂物，人流、物流畅通无阻;因缺乏整理产生的浪费 空间的浪费 物料因过期不能使用造成的浪费 场所狭窄，物品不断移动的浪费 管理非必需品场地、人工的浪费 库存管理与盘点时间的浪费 ;某公司仓库推行5S管理前经常爆 仓，还要外租仓库；在整理整顿 中，5S推动组将库内物品分类定 置、定高、定 容码放，腾出 了空间;;推进整理的五步骤;非必需品的处理;具体事例;;整顿的目的 工??场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序 ;井井有条的工作场所;现场使用的表单立即可以拿到;整顿的作用 提高工作效率 将找寻时间减少为零 异常情况能立即发现 非担当者的其他人员也能明白要 求和做法 不同的人去做，结果是一样的;仓库通道太暗影响拿取物品;;;推进整顿的四步骤;定置管理的展开程序; 人—物结合 现场物流 搬运状况 现场标识 空间利用 ; 场—物结合设计定置图 简单明了的流向，可视的搬运路线 最优的空间利用，最少的心情不畅 最小的改进费用，最广的统一规范 最佳的灵活弹性，最美的协调布局;;;解决方案;采用油漆、胶带、地砖等划分区域 通道最低宽度： 人行道：一米以上 单向车道：最大车宽+0.8米 双向车道：最大车宽?2+1米; 场所标识清楚 区域定置有图 位置台帐齐全 物品编号有序 全部信息规范 ; 绿色：通行道/良品 绿线：固定永久设置 黄线：临时/移动设置 白线：作业区 红线：不良区/不良品 ; 整顿应遵循的原则 一套文具 文件存放在一个地点 储存一份副本 无纸化 只开一小时的会议 一分钟电话 今日事今日做;清扫的目的 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗;清扫的作用 ;;推进清扫的七步骤;大家先定游戏规则: 检查的项目和标准 打分标准的制订（如每部门考核十项共100分） 对完成好的怎样鼓励,对打分低的如何惩罚? 惩罚的手段: A 公布 B 纳入考核范围 C 罚现金 检查的牵头部门 检查者可以是指定部门,也可以轮流担任;清洁工作点检表; 清洁的目的 成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成;清洁的作用 ;;推进清洁的五步骤;修养的目的 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神 ;修养的作用 ;;推进修养的五步骤;员工心态的转化历程;;;5S推进的六大要诀;5S推进的三阶段; 实施计划确定 成立推动委员会 观念导入与沟通 文宣造势、漫画看板 责任区域规划 全员参与、全面循序推动（5S推进实施） 绩效奖惩、团队荣誉与表彰 成果评估、持续进行;计划先行;组织落实;推动委员会的职责;全员培训、观念导入;文宣造势、漫画看板; 5S的检查与考核;表彰公司5S活动成果显著的单位 海报、漫画、标语制作前三名表彰典型经验介绍 流动红旗的运用 精神与实物之奖励;人员5S活动--纪律作战 品质5S活动—TQC