工程材料教学课件第七章.ppt

淬透性值的表示： 半M区到水冷端距离 半M区硬度 如: 淬透性曲线的测定——末端淬火法（端淬试验） §4 钢的淬透性 临界淬透直径是指圆形钢棒在介质中冷却，中心被淬成半马氏体的最大直径，用D0（Dc）表示。 D0与冷却介质有关，如 45 钢 D0水= 16mm，D0油= 8mm 只有冷却条件相同时，才能进行不同材料淬透性比较 如：45钢 D0油= 8mm，40Cr D0油= 20mm 临界淬火直径（D0）的测定 断面受力均匀、应力状态复杂的重要零件——淬透（螺栓、连杆） 受弯曲、扭转应力作用的零件——不必淬透（轴类） 受交变应力和震动的弹簧零件，要求无塑性变形，屈强比高——淬透 工具类，要求高硬度、强度、耐磨性——高淬透性钢（模具） 形状复杂、尺寸精度高的工件——高淬透性钢 特殊零件——低淬透性钢（焊接件、齿轮等） 大尺寸工件——考虑尺寸效应 尺寸小的工件——能淬透——调质处理 尺寸大的工件——不能淬透——正火 大尺寸工件淬火时——先加工、再淬火 螺栓 连杆 淬透性原理的应用——选材及热处理工艺制定 不同冷却条件下的转变产物 等温退火 P 退火 (炉冷) 正火 (空冷) S (油冷) T+M+A’ 等温淬火 B下 M+A’ 分级淬火 M+A’ 淬火 (水冷) A1 MS Mf 时间 温度 淬火 P P 均匀A 细A ？ ？ ？ 第七章作业： P99 T17、T18、T19、T20 第七章思考题： P98 T1～T12、T16 改善铸锻焊件加工终了温度偏高带来的组织恶化现象 * * * * * 成分：C 0.33%,? Si 0.17%,? Mn 0.74%,? P 0.027%,? S 0.015% 热处理：不完全淬火，950℃炉冷到750℃后水淬 * t = α K D 适用于退火工艺；正火工艺；淬火工艺。 * * * 第七章 钢的普通热处理(四火) 钢的淬火 钢的退火和正火 钢的回火 钢的淬透性 §1 钢的退火和正火 一、退火 定义： 加热 随炉冷却 P 钢 临界温度以上或以下 分类： 完全退火（等温退火） 球化退火 去应力退火（低温退火） 扩散退火（均匀化退火） 再结晶退火 适用范围：亚共析钢（铸、锻、焊件） 加热温度： AC3+30 ～50 ℃ AC3+30 ～50 ℃ 完全退火 AC3+30 ～50 ℃ 炉冷 AC3 500 ℃，空冷 完全退火工艺曲线 退火后组织：P+F 中碳钢：珠光体+铁素体 完全退火 目的： 降低硬度，改善切削加工性能 （Wc：0.5% ～ 0.77%） 细化晶粒 消除应力 均匀成份、组织 提高塑性 完全退火 等温退火 ——完全退火的特例 优点: 退火时间短，组织均匀 高速钢的退火工艺曲线 适用范围：共析钢 、过共析钢 加热温度： 目的：使片状 Fe3CⅡ 球化 Ar1- 20 ℃ 炉冷 AC1 500 ℃，空冷 AC1+20 ～30 ℃ AC1+20 ～30 ℃ H 便于切削加工 使塑性达到最佳 为淬火、回火做准备 球化退火 AC1+20 ～30 ℃ 球状珠光体 Fe3C的 球化过程 退火后组织：球状P（粒状P） 球化退火 加热温度： 目的：消除工件残余应力，稳定工件的尺寸；软化处理； 扩散退火 去应力退火 再结晶退火 T加热＜AC1 T加热=AC3＋150 ～250 ℃ T加热＞T再结晶 去应力退火（低温退火） 均匀化退火（扩散退火） 再结晶退火 加热温度： 目的：消除偏析，均匀成份、组织； 加热温度： 目的：消除加工硬化，提高塑性； 二、正火 加热 空冷 S 钢 临界温度以上 定义： 加热温度： 亚共析钢：Ac3+30 ～50 ℃ 共析钢及过共析钢：Accm+30 ～50 ℃ AC3 (ACCM )+30 ～50 ℃ 空冷 AC3 或 ACCM 正火工艺曲线 二、正火 S 具有与退火相同的目的； 消除应力、细化晶粒、改善组织，提高钢的综合性能 对于中低碳钢，可适当提