十单元蒸馏1节.pptVIP

*/143 二．间歇精馏 3．恒回流比操作＋恒馏出液组成操作 在恒回流比下精馏一段时间，当塔顶浓度有较明显下降后，调大回流比，使塔顶浓度基本恢复原来的水平。 这种方式既好操作控制，又能得到较高浓度的产品。 */143 第五节 其他精馏方式 在被分离的混合液中加入第三组分，以改变原混合物组分间的相对挥发度，从而用精馏将它们分离。 三．特殊精馏 适用场合： */143 三．特殊精馏 1． 恒沸精馏 例1：乙醇-水体系 乙醇 水 苯 乙醇-水恒沸物 苯-乙醇-水恒沸物 78.3℃ 100℃ 80.1℃ 78.15℃ 64.6℃ 乙醇-水恒沸物组成 乙醇0.895 水0.105 苯-乙醇-水恒沸物组成 乙醇0.230 水0.226 苯0.554 常压下沸点 加入恒沸剂苯后，水被苯从塔顶带出，塔底基本上是无水乙醇。 */143 1． 恒沸精馏 例2：环己烷-苯体系，恒沸剂为丙酮。 环己烷 苯 丙酮 环己烷-苯恒沸物 环己烷-丙酮恒沸物 80.8℃ 80.1℃ 56.2℃ 77℃ 53℃ 常压下沸点 */143 1． 恒沸精馏 （1）新的最低恒沸物沸点要与另一从塔底排出的组分要 有足够大的差别，一般要求大于10℃。 （2）希望能与料液中含量较少的那个组分形成恒沸物， 而且夹带组分的量要尽可能高，这样夹带剂用量较 少，能耗较低。 （3）最好能形成非均相恒沸物，以便于回收其中的夹带 剂。如乙醇－水恒沸精馏中静置分层的办法。 （4）还应满足其它的工业要求，如具备热稳定性、无毒、 不腐蚀、来源容易、价格低廉等。 恒沸剂的选择原则： */143 2．萃取精馏 三．特殊精馏 糠醛能显著降低苯的饱和蒸汽压，而对环己烷影响不明显，使苯从易挥发组分变为难挥发组分，而且使环己烷-苯的?增大至2以上。 环己烷-苯恒沸物 77℃ */143 2．萃取精馏 萃取剂的选择原则： （1）选择性高 加入少量萃取剂就能使原组分间的相对挥发度显著增大。 （2） 溶解度大 能和任何浓度的原溶液互溶，以避免分层，否则难以充分发挥萃取精馏的作用。 （3）挥发性小 其沸点比混合液的其它组分高得多，以保证塔顶产品的质量，也易与另一组分分离，但沸点也不能太高，否则会造成回收困难。 （4）具有稳定性、无毒、不腐蚀、来源容易、价格低廉等其它工业要求。 */143 恒沸精馏与萃取精馏比较 环己烷 苯 丙酮 环己烷-苯恒沸物 环己烷-丙酮恒沸物 80.8℃ 80.1℃ 56.2℃ 77℃ 53℃ 恒沸精馏 同一个体系即可用恒沸精馏，又可用萃取精馏。两者有何区别呢？ 恒沸精馏操作温度低，萃取精馏操作温度高； 萃取剂更易找到； 萃取剂必须由塔顶加入，而恒沸剂无此要求。 */143 四． 反应精馏 例： 甲醇和异丁烯在强酸性离子交换树脂上催化反应生成甲基叔丁基醚（简写为MTBE，一种无铅汽油的添加剂）。 在反应段，反应的同时还有精馏，将重组分MTBE向塔底移走，从而促使反应向产物方向移动。 第五节 其他精馏方式 反应＋精馏在一个塔内完成。 过程很复杂，应用较少。 返回目录 */143 第六节 多元精馏 重关键组分 轻关键组分 1 A、B、C、D 2 一．特点 A B C D A B C D 常采用清晰分割计算：比轻关键组分沸点低的都从塔顶馏出；比重关键组分沸点高的都从塔底排出。 1、多元精馏原理与二元精馏相同，但计算更复杂 根据生产任务来定 沸点从低到高：A、B、C、D */143 第六节 多元精馏 一．特点 三元精馏的两种流程方案 C (a) 1 A、B、C B C A 2 B C B (b) 1 A、B、C A B 2 A 2．多元精馏一般采用多塔流程，而且流程方案有多种。 */143 第六节 多元精馏 几个原则： （1）各组分在流程中的汽化、冷凝次数应尽可能少，以降低设备的负荷和能耗。 （2）若存在一对较难分离的相邻组分，宜置于最后分离。因为精馏该混合物需要很多塔板，放在最后需要的塔径最小。 （3）对纯度要求较高的组分，最好从塔顶蒸出，因为塔底常含有少量难挥发性的杂质。 （4）对热敏性组分，为减少被加热的次数，应优先分离；对有强腐蚀性的组分，为避免多个设备的腐蚀，也应优先分离。 */143 第七节 吸收过