织物的服用性能2018.docVIP

服装织物服用性能 一、织物服用性能的主要内容 1.几何结构:幅宽、密度（紧度、未充满系数）、平方米干重、纱线线密度、混纺比、纱线结构 2.坚牢性:拉伸断裂、顶破、撕裂、耐磨性 3.外观保持性：抗起毛起球性、尺寸稳定性、抗钩丝性、抗皱性等 4.织物舒适性：透气、透湿、透水、保暖、刺痒感、抗静电、冷湿感等 5.织物风格：视觉风格、触感风格 6.其他功能： ?染色性：可染性、染色牢度 ?卫生性能：抗霉、除臭、防蛀、洗净性 ?缝纫性：可缝纫性 ?阻燃性 ?抗熔性 二、织物的服用基本性能 1、服用基本性能的分类和定义： 织物的服用基本性能主要有织物的断裂强度（包括织物的拉伸断裂强度、撕裂强度和顶裂强度等）和耐磨性能等。拉伸断裂强度反映织物在受外力拉伸时的牢固性。指标包括断裂强度、断裂伸长率、断裂功、断裂比功等。 1.1.断裂强度表示织物断裂时单位截面积上的负荷。 1.2.断裂伸长率表示织物在拉伸断裂时的伸长百分率。 把织物在整个受力过程中负荷与伸长的变化绘制成坐标曲线图，可用以算出织物的断裂功。断裂伸长曲线与织物中经纬纱的织缩率有关，织缩率越大，在拉伸开始阶段的伸长也就越大。 1.3.断裂功是织物拉伸到断裂时止外力所作的功。 断裂功越大，织物就越坚牢。实验表明，涤棉混纺织物的断裂功比纯棉织物高1～2倍；棉维混纺织物的断裂功比纯棉织物高50％；合成纤维长丝织物、蚕丝织物和绢纺织物的断裂功一般较大，实际使用牢度也好，表明断裂功与实际穿着牢度有密切关系。 1.4.断裂比功是断裂功与试条测试部分的重量之比，是对不同结构的织物进行比较的一项指标。 2、织物拉伸断裂的测试方法 2.1.测试方法： （1）单轴拉伸 a.条样法 ??扯边纱：机织物； ??不扯边纱：针织物、毡品、非织造布。 ??特点：强力偏低，不匀率小，试样节约但准备繁琐； ? b.抓样法 ??特点：强力偏高，不匀率大，试样准备容易、快速，试验状态接近实际。 （2）双单轴拉伸 2.2影响织物强伸性的因素 （1）经纬密度与组织结构 ?? 密度：PT不变， PW↑，则纬强↑，经强↓； ????? PW不变， PT↑，则经强↑，纬强↓； ????? PT、PW↑，则经纬强↑。 ?? 组织：在一定长度内交织次数↑，浮长↓，织物强力↑。 （2）纱线结构 ?? 线密度：当组织密度相同时，Nt↑,织物强力↑; 捻系数：ααt时,α↑,织物强力↑; （3）纤维品种、性能、混纺比 （4）后整理 ? 织物的撕裂与拉伸断裂不同，拉伸断裂是被拉伸的纱线同时受力，当拉伸到一定程度时各根纱线在较短时间内断裂。撕裂则是织物中的纱线依次逐根断裂。因此，织物的撕裂强度与纱线强度大体上成正比例。组织疏松的织物，受力的纱线根数增多，织物的撕裂强度也就增大。当织物中纵向纱线和横向纱线的摩擦阻力大时，两个系统的纱线不易相对滑动，撕裂时纱线受力的根数减少，撕裂强度变小。顶裂强度是衡量织物耐垂直力破坏（顶破）的坚牢程度，如衣服的膝部和肘部、手套、袜子和鞋子头部的受力情况等。 3、织物的撕破性 3.1.测试方法 （1）单舌法 ???在裂口处形成一个纱线受力三角区 撕强大小取决于：纱线的断裂功 ??????? 纱线间摩擦阻力 （2）梯形法 ?断裂的是受拉系统纱线； ??撕强大小主要取决于纱线断裂强力 （3）落锤法（快速单舌形撕裂法） 3.2.撕破曲线及性质指标 3.3.性质指标：撕裂功 、撕裂最大强度、平均撕裂强力 3.4.影响织物撕破性的主要因素 （1）纱线性能：ε%大，撕强大（受力三角形大，同时受力根数多） （2）织物组织：平纹斜纹和缎纹方平组织 ??????? 双罗纹纬平组织 （3）密度：密度↓，撕强↑ （4）后整理 4、织物的顶破与胀破性 4.1.测试及指标 ????? 测试：顶破仪、胀破仪 指标：顶破强力、顶破强度、胀破强度 4.2.影响顶破与胀破性的因素 ? 经纬纱的ε%、经纬密相接近时—顶强较大， 呈L型； 经纬纱的ε%、经纬密差异较大时—顶强较小，呈线型； 5、织物的耐磨性能 织物的耐磨性能是织物所具有的抵抗磨损的特性。所谓磨损是指织物在使用过程中经常受到另一物体对它反复摩擦而逐渐损坏。 5.1.耐磨试验：实验室测试 a.平磨：是织物受到往复或回转的平面摩擦，如衣服的袖部，裤子的臀部，袜子的底部等处的磨损状态; b.折边磨:是织物对折边缘的磨损，如衣服的领口、袖口、裤脚口等折边处的磨损状态； c.曲磨：是织物在弯曲状态下受到的反复摩擦，如衣服袖子的肘部，裤脚膝盖部的磨损状态； d. 动态磨：受多种因素磨损的 f.洗涤时的翻动磨。织物的耐磨性往往能反映织物的牢度。 5.2.耐磨试验：实际穿着实验 指标:（1）织物磨断或出现一定大小破洞或磨断一定根数纱线时的摩擦次数； （2）