车间电机润滑管理实施细则.doc

车间电机润滑管理实施细则 为了落实电机设备管理的制度，搞好炼油区电机设备的润滑管理工作，确保电机的长周期、正常的运行，制订此细则。 1 职责 1.1车间全面负责现场电气设备的管理工作，负责检查监督电修检修人员对电机设备的巡检、维护及检修工作，监督搞好电机润滑工作及备品材料的管理。 1.2 各生产作业部负责油润滑的电机的润滑工作，由工艺操作人员负责加补油。 1.3电修分公司（以下简称“电修”）电修人员负责电机设备的巡检、维护、检修工作，负责脂润滑电机的加补润滑脂的工作，并搞好润滑脂的备品申报与管理。 1.4 电机润滑管理中出现的问题由机动部的统一协调与管理，润滑油的型号更换及相关标准 标准由机动部负责审批确定。 2 日常工作及管理要求 2.1电修检修人员每周对炼油区电机全面、认真的巡检七次，并作好巡检记录。发现电机轴承温度超标、异响或缺油运行，应根据需要及时按规定、要求及标准加补润滑脂或进行电机检修，同时汇报其管理人员现场确认，并作好记录。 2.2 生产工艺人员检查发现电机轴承温度超标、异响或缺油等异常情况，电气运行人员应即时去现场查明故障情况，同时通知电修人员现场检查确认，根据检查情况进行加补油或检修，作好记录，并应由相关管理人员确认润滑油脂的情况。 2.3 电修应根据电机运行记录时数、运行状况或装置检修停运等情况定期编制电机检修及加补油脂的计划，报炼油电气确认备案；炼油电气根据生产情况提出电机检修及加补油脂的计划或要求，电修应及时安排检修。 2.4 电机加补油后电修检修人员应认真检查该电机的运行情况，确认电机运行正常。 2.5 电修检修人员根据实际情况严格填写电机检修记录、电机加补油（脂）记录本及其它相关记录等，定期送交车间设备管理人员进行检查、整理及归档，并对检查提出的问题及时整改。 2.6车间作好电机检修及加补油脂记录档案，并及时补充完善。 2.7电气设备管理人员每个月底前检查电修电机加补油脂的计划实施情况，督促电修按时按计划对电机进行良好的润滑，确保电机的正常运行。 3 电机润滑加脂（油）标准 3.1 电机润滑加脂（油）周期、每次加脂（油）量等原则上应根据电机厂家规定及要求进行。 3.2 对于电机厂家没有规定或查无实据的电机，一般可根据电机功率、转速、轴承型号规格等情况进行加补油脂，油脂添加量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。加脂标准可按下列要求进行。 3.3 电机加脂（油）量： 滚动轴承电机添加油脂量一般根据如下原则确定： a 电机同步转速1500（r/min）时，加脂量为轴承腔容积的1/3； b 电机同步转速为1500～3000（r/min）时加脂量为轴承腔容积的1/2。 3.4 电机加脂（油）周期： a 中小型电机所用的滚动轴承一般在运转5000h后，要更换或补充新的润滑脂； b 电机大修时必须检查加注或更换润滑脂； c 日常运行中发现电机轴承缺油脂必须添加润滑脂。 3.5 油润滑电机的加油标准具体见《广州分公司设备润滑管理制度》。 4 油品、油具的管理 4.1? 油品的贮存与要求 a 润滑油脂库房要防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁，通风良好，并有完善的消防设施，库房一般贮存3--6个月的用油量。 b 存放的油脂应分类放置，并有明显标签，注明油脂品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混杂堆放。 c 新购的油脂必须有合格证，不合格油脂品应及时进行处理。 d 润滑油品的保管，应具有下列资料： 1) 各类润滑油品质 品质量指示； 2) 设备润滑油品消耗定额； 3) 油品合格证或分析报告单。 4.2? 润滑油具的管理与使用 a? 应配备合适的润滑油具，并按添加油脂需要成套配齐，基本用具有：油桶、油铲、油板、油枪等； b? 各润滑用具应标记清晰，定期清洗，各用具使用和清洗后，按指定地方放置整齐，以免丢失或损坏； c? 各种油具应清洁干燥完好无损、零附件齐全，加油枪应擦拭干净存放，确保枪内不进灰尘与污物。 5 检查与考核 5.1部室对电修的电机润滑管理进行检查考核。 5.2车间对各设备员、运行人员的电机润滑监督管理工作进行检查考核。 5.3 考核按部及车间经济责任制考核细则执行。 车间电机润滑管理实施细则 为了落实电机设备管理的制度，搞好炼油区电机设备的润滑管理工作，确保电机的长周期、正常的运行，制订此细则。 1 职责 1.1车间全面负责现场电气设备的管理工作，负责检查监督电修检修人员对电机设备的巡检、维护及检修工作，监督搞好电机润滑工作及备品材料的管理。 1.2 各生产作业部负责油润滑的电机的润滑工作，由工艺操作人员负责加补油。 1.3电修分公司（以下简称“电修”）电修人员负责电机设备的巡检、维护、检修工作，负责脂润滑电机的加补润滑脂的工作，并搞好润滑脂的备品申报与管理。 1.4 电机润滑管理中出现的问题由机