转筒干燥机进料螺旋的应用分析.docx

转简干燥机进料螺旋的应用分析李强(云南冶金力神重工有限公司云南昆明650203)摘要：转筒干燥机也叫烘干机，是一种用于冶金、矿山、化工等行业原料或者中间产 品需要干燥去除多余水分的重型设备。其中筒体中的进料螺旋零件是筒体部件的关键零部件之一，它直接影响设备的进料性能。本文参照以往螺旋进料板的使用情况，对螺旋进料部分参数设置做进一步研究。关键词：转筒干燥机进料螺旋一、引言进料螺旋板在转筒干燥机中安放在物料进入筒体的最前端，也就是在简体进料一端，目的是将 物料导入筒体内，不让物料在筒体内堆积，让所干燥的物料按照设计要求统一向筒体的另一端移动。螺旋进料板参数设置的合理与否将直接导致进料的流畅性，进而影响干燥机的进料量和产量，甚至会出现大量“翻料”，即物料会从筒体内向外部翻出。 二、转筒干燥机中进料螺旋板的进料方式干燥机根据传动装置布置方式的不同分为左传动和右传动两种。左传动即从进料端向出料端看， 传动布置在筒体的左侧；反之，传动布置在筒体右侧称之为右传动。一般常见的转筒干燥机都采用大小齿轮边缘传动方式，根据传动位置的不同，筒体旋转方向和 筒体展开图中进料螺旋布置如下：(一)左传动布置i筒体旋转方向如图1所示，筒体进料螺旋展开如图2所示；筒体旋转方向筒体展开图进料筒八端体1f钏趋|l势U图2·196-(二)右传动布置：筒体旋转方向如图3所示，简体进料螺旋展开如图4所示；筒体旋转方向简体展开图／／／■j进 科端勒图3图4三、进料螺旋参数设定方式以干燥磷酸二铵、内径为4．5m的干燥机为例，根据已知的筒体直径Di=4500(mm)、设计进料 量W---480(t／11)、物料性质包括：物料含水量qJ=20％、物料安息角13--42(度)、物料密度p=1．15(t／m3)、简体斜度ct=3％(sin值)、筒体转速n=3．2(rpm)等，确定螺旋板需要设置的参数如下：r筒体进料螺旋板螺旋升角(度)H——筒体进料螺旋板径向高度(mm)N_筒体进料螺旋板圆周布置数量 h一筒体进料螺旋板导程(mm)I．——筒体进料螺旋板筒体方向长度(mm)首先根据传动布置方式确定筒体内进料螺旋板旋向：参照左传动布置图2所示，当传动为左传动布置时，简体内进料螺旋板为右旋螺旋板(右螺旋右 手判定法：即右手四指伸展开来指向进料螺旋板在进料端的螺旋高端，四指向掌心弯曲指向筒体转动方向，同时大拇指指向筒体的出料端)，反之右传动用左手判定法判定螺旋板旋向为左旋，通俗判断方式是：简体在转动的时候进料螺旋板是将进给的物料沿螺旋板的上表面向简体另一端移动的趋势。螺旋进料原理分析、螺旋板螺旋升角、．螺旋板数量N及螺旋板高度H确定： 物料从上方倾倒入螺旋板上方，筒体在旋转时，将物料沿螺旋板带起，直至筒体旋转90。，要让物料能在旋转的时候进入筒体内部，那么必然要满足实际物料的堆积角大于物料的安息角，这样 物料就能在自重的情况下滑入简体内部，要满足以上条件，就要调整螺旋板的螺旋升角Y大于物料的安息角。可以取进料螺旋板螺旋升角y--45。，则螺旋板导程h为：h_加cot45。：加-．197．．要使物料在旋转的过程中在筒体径向不下滑至下料位置，那么径向90。位置至少要分布2件螺 旋板，则筒体内螺旋板的数量至少为8件，考虑到进料不翻料，90。范围内取螺旋板为3件，筒体内螺旋板的总数为12件，并且螺旋板高度H、螺旋板数量N应满足：设螺旋板间最小间距为l，如果物料不在径向滑动，则H、N近似满足以下条件；．．mgi加f0．9m9i一一lIN‘一=一=一HHtan420即NH_0．9zDi 如N=12时，H_1060mm如N=16时，H795mm如N=20时，H_636mm根据以上数据，结合使用情况，并根据不同含水量下物料的粘度变化，在内径为4．5m的干燥机中，如物料比较松散、粘度比较低的情况下，使用20件螺旋板已经达到数量的极限。在这里我们根 据一般物料的松散性、易粘结性等使用经验，选择的螺旋板数量N=12，选用螺旋板的高度H=750mm。在处理含水量较大、粘度高(但未结块)的物料时，进料螺旋可以加大螺旋升角1，值。 最后根据物料量确定螺旋板筒体方向长度L：首先设单位时间3s(单位时间内筒体旋转角度不能大于90。)内物料能在筒体内堆积不至于“翻料”，那么单位时间内螺旋进料板内可用容积应大于等于单位时间内的进料体积v1，因此可以得出以下结果：V1：』，．×3÷p：o．35聊3‘’60x60其次3s内筒体旋转角度九为：五=二×3x360=3．2x3×6=57．6060那么需要最小的H、L满足以下条件：万(学2一(譬删2)×刍心l心K即：L__862mm考虑到进料螺旋在旋转时会有径向的物料滑落，以及进料螺旋要防止简体内物料“翻料”，根据应用经验，进料螺旋长度取值应大于两倍的最小值，故取值为2000mm。 四、