重苯加工技术规程.docVIP

重苯加工技术规程(一期工程) 编制:卜家幸 审核; 批准; 日期: 工艺概要 连续蒸镏装置以重苯为原料,将其预热后送入初馏塔,除去低沸点的茚前馏分、茚馏分，塔底油送至精馏塔。初馏塔、精馏塔均为负压操作。在精馏塔除去高沸点残油，得到成品工业萘、混合甲基萘油，工业萘可以制成固体萘出厂，也可以液体萘出厂。 间歇塔主要将初馏塔的茚馏分、精馏塔的高沸点残油反复蒸馏，得到产品工业茚、工业苊、芴、氧芴等。 1．1 初馏塔连续蒸馏系统 原料在第一预热器E202与来自精馏塔侧线的混合甲基萘油换热，加热至120。C左右，再经第二预热器E101与导热油进行热交换，加热至140-160。C左右进入初馏塔T101。初馏塔在真空下负压操作（真空冷凝器E105，缓冲罐V104，真空泵P106/107/206/306）。初馏塔塔顶蒸汽（茚前馏分油）在初馏塔塔顶冷凝器E106中冷凝，进行内回流，塔顶温度约为150。C。塔顶采出茚前馏分，茚前馏分经换热器E103冷却，通过流量调节阀进入茚前馏分中间槽V105，茚前馏分通过泵P105送到罐区V501。 初馏塔侧线采出茚馏分，茚馏分经采出泵P101A/B（工程中设一根管线直接到）到茚馏冷却器E104，冷却后经调节阀送入茚馏分中间槽V103。通过泵P104可以将茚馏分送入罐区V502（茚、茚馏分罐），也可以送入罐区V207/508（燃料油罐），也可以送入间隙釜蒸发釜V302。 初馏塔塔底重组份经塔釜循环泵P102A/B一部分送入蒸发器E102经导热油加热，加热到210-220。C再返回初馏塔，循环量约为230m3/h;另一部分经调节阀送入初馏塔釜液槽V102，然后经精馏塔进料泵P103A/B送入精馏塔。 用流量调节阀来调节初馏塔采出量，使塔顶温度、压力保持一定。通过塔底液面调节器控制塔底残油采出量，保持初馏塔萘塔底液面稳定。 V102/103/105槽内温度高，一部分水分各未凝气体进入吸收塔釜V309，凝缩液体混入洗涤液中，未凝缩气体进入排气冼净塔。 1．2 精馏塔连续蒸馏系统 从初馏塔釜液槽V102，精馏塔进料泵P103A/B经流量计调节阀将初馏塔底重组份送入精馏塔，精馏塔在真空下负压操作（真空冷凝器E204，缓冲罐V204，真空泵P106/107/206/306）。精馏塔塔顶蒸汽（萘油）在精馏塔塔顶蒸发器E201中凝缩，进行内回流，塔顶温度约为200。C，E201用热水冷却，将热量传递给热水，产生蒸气。塔顶采出工业萘馏分，工业萘馏分经换热器E203冷却（用热水冷却），通过流量调节阀进入工业萘馏分中间槽V203，也可直接送入装置平台上工业萘馏分中间槽V210A/B，V203的工业萘通过泵P209A/B可以送入切片机、送入成品罐区V507/508，不合格萘 也可以送入V102；V210A/B的液体工业萘可以直接送入切片机。 从精馏塔侧线采出的混合甲基萘 ，230-240。C，经甲基萘采出泵P208A/B送到E202与初馏塔原料换热后温度50-60℃。经流量调节送入甲基萘中间槽V202，V202的甲基萘经泵P203送入罐区V503/504，也可以送入真空泵油气分离器V208，不合格甲基萘也可以通过泵P203送入初馏塔釜液槽V102。 精馏塔塔底重组份经塔釜循环泵P201A/B一部分送入蒸发器E201经导热油加热，加热到250-270℃再返回精馏塔，循环量约为230 m3/h；另一部分经调节阀送入精馏塔釜液槽V201，然后经Ⅱ塔釜液泵P202/103B送入间歇塔蒸发釜V302，也可送入成品罐区V505/506作燃料油。 用流量调节器调节精馏塔采出量，使塔顶温度、压力保持一定。通过塔底液面调节器控制塔底残油采出量，保持精馏塔萘塔底液面稳定。 V202/201/203/210槽内温度高，一部分水分各未凝气体进入吸收塔釜V309，凝缩液体混入洗涤液中，未凝缩气体进入排气冼净塔。 1．3 间歇塔蒸馏系统 （1）P104的茚馏分、（2）从精馏塔釜液槽V201来的精馏残液，按生产计划要求送入间歇塔蒸发釜V302，V302的液体通过间歇塔循环泵P301A/B送入间歇塔蒸发器E301由导热油加热，加热产生的蒸汽进入间歇塔T301，间歇塔在真空负压操作（缓冲罐V306，真空泵P106/107/206/306）。 间歇塔塔顶蒸汽在间歇塔塔顶冷凝蒸发器E306中冷凝，进行内回流，塔顶温度根据生产品种不同而不同，约为170-270。C，E306有热水循环冷却。塔顶采出所要求的品种馏分，馏分经流量计进入产品中间槽V303/304/305/307/308， V303/304中间产品通过泵P302可以送入V302，V507/508，V313、314。 V307/308中间产品通过泵P304可以送入V302，V