从日韩正极材料需求看国际动力锂离子电池的发展规划趋势.pptVIP

混合均匀且不破坏包覆层 低共熔混合后锂在前驱体中的分布 表明锂源已和前驱体均匀混合 SEM-成品 NCM523 NCM111 XRD 目 录 　 一、科隆新能源公司简介 　 二、日韩动力锂离子电池及材料分析 　 三、日韩动力锂离子电池正极材料发展趋势 　 四、科隆新能源公司产业化优势及结论 四、新一代锂离子电池正极材料发展趋势 （1）采用5V尖晶石LiNi0.5Mn1.5O4材料，可以提升电压平台30%，和LMO相比综合比能量提高30%； 1高电压：高电压材料 四、新一代锂离子电池正极材料发展趋势 高电压材料技术 不同形貌的高电压材料 LiNi0.25Mn0.75O2 Li-rich材料 日韩车企及民用电池企业对富锂材料投入了大量的人力和物力进行开发研究 富锂锰基正极材料的物化指标 无论是高电压的尖晶石材料还是富锂锰基材料，科隆都在和国际客户进行联合研究 目 录 　 一、科隆新能源公司简介 　 二、日韩动力锂离子电池及材料分析 　 三、日韩动力锂离子电池正极材料发展趋势 　 四、科隆新能源公司产业化优势及结论 公司拥有本科及以上学历研发人员30余上 硕士及上研发人员 本科及以上 高等院校专家10余人 长期合作专家数人 高级专家 公司拥有硕士及以上学历技术研 发人员10余人 五、科隆新能源公司产业化优势及结论 科研实力—组织架构 五、科隆新能源公司产业化优势及结论 美国戴安公司离子色谱仪 科研实力—先进的检测仪器 ICP 日立扫描电镜 碳硫分析仪 比表面积测试仪 马尔文粒度分析仪 X射线衍射仪（XRD） 电化学工作站 五、科隆新能源公司产业化优势及结论 五、科隆新能源公司产业化优势及结论 科研实力—良好的管理方法 以项目经理制推动项目的进行，充分授权 流程化的管理方法，推动项目组的分工合作 长期和中、日、韩优秀公司合作开发及商务合作，了解客户的需求并坚守对客户的承诺 中国长达12年坚持于湿法合成及表面掺杂研究的公司，共申请和获得了42项专利 中国一流大学及国外科研机构的技术合作，提供科隆发展的动力 申请和拥有各项新能源研发技术专利共计42项 形成多项技术产权专利 五、科隆新能源公司产业化优势及结论 LiNi0.5Mn1.5O4：放电平台4.6V； 目标：2014年推向市场 富锂材料、梯度材料：比容量＞220mAh/g 目标：2014年材料性能实现突破 NCM 研发 1-高电压 材料 2-超高容量材料 高压实材料：比容量略低于现有NCM 2-3mAh/g压实提高8%, 目标：2012年实现批量 提高13%，容量同现有品---2013 3-高压实材料 包覆材料：充电电压达到4.35V，循环同现有材料，容量提高10mAh/g； 目标：2014年实现批量供货 4-高容量 材料 下一步研发方向 技术先进： 密闭的连续性生产工艺流程，保证产品质量和一致性； 采用世界最先进的德国计量控制系统（DCS控制系统），整个工艺过程受计算机控制 关键技术指标（密度、粒径、比表面积、半高宽）可控，可根据用户的要求进行调整工艺灵活性强，可实现专线专供 五、科隆新能源公司产业化优势及结论 技术力量雄厚 中央控制室： ——采用DCS计算机控制系统，实现全工艺过程计算机控制，保证了产品质量及其一致性 ——采用德国进口pH值在线检测系统，解决了高温、高碱、高盐度pH值在线监测难题 装备精良 五、科隆新能源公司产业化优势及结论 干法烧结生产线 生产设备精良 湿法合成 生产线 干法烧结生产线 湿法合成 生产线 镍化合物 Ni x Co y Mn 1 - x - y ( OH ) 2 共沉淀结晶法 络合剂 氢氧化钠 锰化合物 钴化合物 关键参数：pH, T 关键参数：Li ,mol, T, t 锂化合物 添加剂 NCM 项目产品技术线路 湿法合成 前驱体 干法烧结制成 三元材料 重点工序 湿法合成前驱体工艺流程 独特配比 优选原材料 计量 结晶反应 包覆 洗涤 烘干 混合 除磁性 不纯物 筛分包装 检验入库 重点工序 干法：科隆在配比混合盐 、烧结、除磁性不纯物建立了自 己的关键技术 干法烧结工艺流程 混合盐配比 前驱体 、 锂源 原材料 混 料 烧 结 过 筛 除磁性金属 包装 检验入库 湿法合成技术先进成熟 湿法合成及掺杂和包覆是科隆独有的先进成熟技术： （1）应用掺杂技术： a.前驱体制成过程中通过共沉淀技术掺杂Al、Zr等元素 b.控制共沉淀掺杂元素的均匀分布 改善性能：安全性、循环寿命、比能量、高温性能 （2）应用表面包覆技术： 采用复合包覆及梯度包覆技术，