链式传动系统设计(课程设计).docVIP

目录 一 设计任务 4 二电动机的选择计算 4 2.1选择电动机系列 4 2.2传动滚筒所需有效功率 4 2.3传动装置的总效率 4 2.4所需电动机的输出功率 4 2.5计算传动滚筒轴的转速 5 2.6选择电动机 5 2.7选择电动机的型号 5 三 传动装置的运动和动力参数计算 5 3.1总传动比i 5 3.2各级传动比的分配 6 3.3各轴功率、转速转矩的计算 6 四 链传动计算 7 4.1链传动的设计计算 7 4.2选择链齿数 7 4.3计算额定功率 7 4.4 计算链节数 ，初定中心距 =40P 8 4.5初定中心距a 8 4.6 确定实际中心距 8 4.7选取链节距p 8 4.8 验算链速 8 五 高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 8 5.1选择齿轮材料和热处理，确定许用应力 8 5.2按齿面接触强度计算中心距a 9 5.3 匹配参数 10 5.4验算齿根弯曲疲劳强度 12 5.5齿轮主要几何参数 13 六 低速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 14 6.1选择齿轮材料和热处理，确定许用应力 14 6.2按齿面接触强度计算中心距a 14 6.3 匹配参数 15 6.4验算齿根弯曲疲劳强度 18 6.5齿轮主要几何参数 19 七 轴的设计计算 19 7.1 轴直径计算 19 7.2 轴的强度校核 20 八 减速器高速轴滚动轴承的选择及其寿命计算 23 8.1选择轴承类型及初定型号 23 8.2计算轴承的受力 24 8.3计算当量动载荷 24 8.4计算轴承寿命 24 九 键联接的选择和验算 24 十 设计体会 26 参考文献 26 一、设计任务 1．设计的技术数据： 运输带的工作拉力：F=6800N 运输带的工作速度：V=0.65m/s 运输带的滚筒直径：D=320mm 运输带的宽度 ：B=300mm 2．工作情况及要求： 用于机械加工车间运输工作，2班制连续工作,载荷有轻度冲击，使用5年,小批量生产。在中等规模制造厂制造。动力来源：电力三相交流380/220V。速度允差〈5%。 电动机的选择计算 2.1选择电动机系列 根据工作要求及条件，选择三相异步电动机 ，封闭式结构，电压380V，Y系列。 2.2传动滚筒所需有效功率 滚筒所需的有效功率：=F×V=6800×0.65=4.42KW 2.3传动装置的总效率 传动装置的总效率： 查《机械设计课程设计》表17-9得式中: 滚筒效率： = 0.96 联轴器效率： = 0.99 链传动效率： = 0.93 球轴承： =0.99 斜齿轮啮合效率： = 0.98 传动总效率: 2.4所需电动机的输出功率 所需电动机功率 := =4.42/0.8154=5.42kw 2.5计算传动滚筒轴的转速 ===38.8 r/min 2.6选择电动机 查《机械设计课程设计》表27-1,可选Y系列三相异步电动机Y132S-4,额定功率=5.5KW， 同步转速1500 r/min; 或选Y系列三相异步电动机Y132M2-6,额定功率额定功率=5.5KW, 同步转速1000 r/min.均满足 。 表2-1 电动机数据及传动比 方案号 电机型号 额定功率/kW 同步转速r/min 满载转速r/min 总传动比 1 Y132S—4 5.5 1500 1440 37.696 2 Y132M2—6 5.5 1000 960 25.565 比较两种方案可见，方案2选用的电动机虽然质量和价格较低，但传动比过低。 为使传动装置紧凑，决定选用方案1。 2.7选择电动机的型号 表2-2 电动机型号为Y132S-4.查表得其主要性能如下 电动机额定功率 P0/ KW 5.5 电动机轴伸长度E/mm 80 电动机满载转速 n0/(r/min) 1440 电动机中心高H/mm 132 电动机轴伸直径 D/mm 38 堵转转矩/额定转矩T/N.m 2．2 三、传动装置的运动及动力参数的选择和计算 3.1总传动比i 总传动比: =/ =1440/38.8=37.113 3.2各级传动比的分配 传动比为2—4，取 则减速的传动比：=37.113/2.6=14.27 对减速器传动比进行分