塑性成形工艺第三章 弯曲工艺与模具设计精品.pptVIP

冲压工艺与模具设计 第八节 弯曲件的工序安排及模具设计 冲压工艺与模具设计 一、V形件弯曲 冲压工艺与模具设计 一、V形件弯曲 冲压工艺与模具设计 二、U形件弯曲 冲压工艺与模具设计 冲压工艺与模具设计 冲压工艺与模具设计 三、罩形件弯曲 冲压工艺与模具设计 四、圆筒形件的弯曲 冲压工艺与模具设计 冲压工艺与模具设计 五、级进模弯曲 冲压工艺与模具设计 第九节 弯曲模工作部分尺寸的确定 一、凸模、凹模圆角半径 二、凸模、凹模间隙Z 三、凹模深度 冲压工艺与模具设计 四、凸模、凹模的工作尺寸 弯曲件宽度尺寸标注在外侧 冲压工艺与模具设计 四、凸模、凹模的工作尺寸 弯曲件宽度尺寸标注在内侧 冲压工艺与模具设计 冲压工艺与模具设计 第三章 弯曲工艺与模具设计 弯曲是将板料、棒料、管料和型材弯曲成一定形状和角度的零件的成形方法。 冲压工艺与模具设计 第一节 弯曲变形分析 弯曲变形过程 一 冲压工艺与模具设计 变形特点 冲压工艺与模具设计 变形特点 工件分成了直边和圆角两部分 变形区变形不均匀 当板料弯曲半径与板厚之比r/t较小时，板厚变薄 变形区内板料横断面的变化则视板料的宽窄有所不同 冲压工艺与模具设计 二、变形区的应力应变状态 冲压工艺与模具设计 冲压工艺与模具设计 三、弯曲变形程度：r/t 冲压工艺与模具设计 四、弯曲现象及弯曲中的问题 回弹 弯裂 变形区变薄 长度增加 冲压工艺与模具设计 第二节 宽板弯曲时的主应力值和应力中性层 冲压工艺与模具设计 冲压工艺与模具设计 第三节 弯曲件应变中性层的位置及弯曲毛坯长度的计算 冲压工艺与模具设计 冲压工艺与模具设计 第四节 最小弯曲半径 一、最小相对弯曲半径的概念 冲压工艺与模具设计 二、影响最小相对弯曲半径rmin/t的因素 材料的力学性能 板料的纤维方向 冲压工艺与模具设计 板料的表面质量和侧边质量 零件的弯曲中心角α 三、最小相对弯曲 的经验选用 冲压工艺与模具设计 第五节 弯曲力与力矩 冲压工艺与模具设计 冲压工艺与模具设计 第六节 弯曲回弹 一、弯曲回弹的概念 冲压工艺与模具设计 二、回弹值的确定 弯曲回弹的表现形式: 弯曲半径的改变和弯曲角的改变 三、影响弯曲件回弹的因素 材料的力学性能 相对弯曲半径r/t 弯曲的方式 弯曲角α 工件形状及其它因素 冲压工艺与模具设计 冲压工艺与模具设计 四、减少回弹的措施 改进弯曲件的局部结构及选用合适的材料 在工艺上采取措施 采用补偿法 改变变形区的应力状态 软模法 拉弯法 冲压工艺与模具设计 冲压工艺与模具设计 冲压工艺与模具设计 冲压工艺与模具设计 冲压工艺与模具设计 冲压工艺与模具设计 冲压工艺与模具设计 冲压工艺与模具设计 第七节 弯曲件的工艺性 弯曲半径 直边高度H 避免角部裂纹 孔边距 弯曲件的形状 冲压工艺与模具设计 冲压工艺与模具设计