3.2.1锻造过程质量控制02.pdfVIP

1896 1920 1987 2006 材料加工过程质量控制和管理材料加工过程质量控制和管理 第三章第三章第三章第三章材料成形的质量控制材料成形的质量控制材料成形的质量控制材料成形的质量控制 第二节第二节第二节第二节 塑性成形质量控制塑性成形质量控制塑性成形质量控制塑性成形质量控制 主要内容主要内容 第二节第二节 塑性成形质量控制塑性成形质量控制 3.2.1 锻造成形质量控制 3.2.1.1 锻造生产前锻造生产前期的的质量控制控制 3.2.1.2 锻造生产过程的质量控制锻造生产过程的质量控制 3.2.1.3 锻件质量检验 3.2.1.23.2.1.2 锻造生产过程的质量控制锻造生产过程的质量控制 3.2.1.23.2.1.2 锻造生产过程的质量控制锻造生产过程的质量控制 1、锻造原材料的质量控制 2、锻件标记方法锻件标记方法 3、、锻造锻造工序的质量控制序的质量控制 3.2.1.13.2.1.1 锻造生产前期的质量控制锻造生产前期的质量控制 1、锻造原材料的质量控制 （1）常见原材料缺陷 （10种 ） 常 材料缺陷 种 表面裂纹。表面裂纹多发生在轧制棒材和锻制棒材上，一般呈直 线形状 和轧制或锻造的主变形方向 致 这种裂纹如果不在锻 线形状 ，和轧制或锻造的主变形方向一致。这种裂纹如果不在锻 造前清除，锻造时便会扩展而引起开裂。 折叠 （迭 ）。形成折叠 （迭 ）的原因是当金属材料在轧制或变形 折叠 （迭 ）。形成折叠 （迭 ）的原因是当金属材料在轧制或变形 过程中，由于轧辊孔型上的缺陷而在某个部位上发生局部隆起， 进一步变形时，该部分金属被折转而压入表面，形成和棒材表面 成 定倾角的缝隙 般呈直线状或锯齿状 深浅不 折迭如 成一定倾角的缝隙 ，一般呈直线状或锯齿状 ，深浅不一。折迭如 不在锻造前清除，锻造时会开裂。 3.2.1.13.2.1.1 锻造生产前期的质量控制锻造生产前期的质量控制 1、锻造原材料的质量控制 （1）常见原材料缺陷 常 材料缺陷 分层。内部有非金属夹杂物、枝状偏析、气孔和疏松等缺陷的 原料 在轧制过程中 这些缺陷被拉长 使材料内部通常靠近 原料 ，在轧制过程中 ，这些缺陷被拉长 ，使材料内部通常靠近 中心的位置上开裂，其形状类似折断了的石板或树皮，有时还 不止一层，可能多达2～3层。材料有了分层缺陷后，塑性和韧 性都降低 ，横向机械性能恶化得更厉害。合金钢和高温合金中 容易存在这种缺陷。锻件含有这种缺陷就必须报废。 夹杂物 钢中夹杂物大多数是熔炼时耐火材料或砂粒落入钢水 夹杂物。钢中夹杂物大多数是熔炼时耐火材料或砂粒落入钢水 中造成的。在锻件横截面上，夹杂物可以呈点状、片状、链状 或团块状或团块状。。控制夹杂物的有效方法是冶炼时控制夹杂物的有效方法是冶炼时使用高纯净度的原使用高纯净度的原 料和采用真空熔炼方法。 3.2.1.13.2.1.1 锻造生产前期的质量控制锻造生产前期的质量控制 1、锻造原材料的质量控制 （1）常见原材料缺陷 常 材料缺陷 白点。白点是镍铬钢、铬钼钢和镍铬钼钢等珠光体钢中常见的 缺陷 含氢量过多是产生白点的主要原因 白点降低钢的强度 缺陷。含氢量过多是产生白点的主要