322联轴器快速加热法.doc

“322”联轴器快速加热法 一、项目背景 联轴器联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件联轴器的装配，冷装法过渡配合过盈量不是很大的配合过盈配合大型电机、等重型设备的安装中原理是加热包容件(孔)，使其直径膨胀一个配合过盈值，然后装入被包容件(轴)，待冷却后，机件便达到所需结合强度。在机械检修中属于比较简单的检修工艺般来说，加热方法可分为用热油煮、木柴、焦炭烧，或者采用氧气乙炔等。如果联轴重量轻、体积小，操作比较方便的可采用热油煮和木柴烧的方法。不过用木柴烧较脏，加热不易均匀。对于大型联轴器，最好采用油煮感应加热的法是在联轴器上缠以一定匝数导线作为感应绕组，上交流电后感应绕组联轴器将产生交变磁场（即产生涡流），而使联轴器发热、升温。加热时比较干净，同时可准确控制联轴器热膨胀量。加热法。实际上，膨胀值比配合过盈值大，才能保证顺利安装而不致于在安装过程中因的冷却收缩，出现轴与孔卡住的严重事故。孔径热胀量达到原来过盈量的～倍即可联轴器的加热应由被加热件的配合公盈〥1和热套时所需的热套间隙〥2来决定。〥=D2-D1???????????〥1=d1-D1?? 〥2= D2d1??????????????????????????? 式中〥─联轴器加热后的实际膨胀量（〥〥1）； 〥1─联轴器与电机轴颈的配合公盈，毫米； 〥2─热套时所需要的间隙，一般为0.～毫米；其最小值说详见表； D2─加热后联轴器的孔径，毫米； D1─室温下联轴器的孔径，毫米；d1─室温下轴颈的直径，毫米。 热装所需最小间隙表 联轴器重量（公斤）被加热件直径D（毫米） 80～120120～180180～260260～360360～500 加热件最小间隙〥2（毫米） ≤16 0.05 0.06 0.07 16-100 0.07 0.09 0.10 0.12 50-100 0.12 0.15 0.17 0.20 0.24 100-500 0.17 0.20 0.24 0.28 0.32 500-1000 0.23 0.27 0.31 0.36 1000 0.30 0.36 0.40 考虑到配合公差、联轴器大小、材质的热膨胀系数及室温、热量损失等综合情况，根据经验，联轴器至少需要加热到120-140℃以上，温差也要尽量小。检验方法可以使用测温仪，内外各对称测量三个点，温差应小于20℃,此时联轴器的实际热膨胀量应超过0.10mm，安装一般都不成问题。 四：新方法的特点 1、高效：与以往加热方法相比，作业时间可节省三分之一到一半以上，减少作业时间，提高作业效率。 2、节能：加热速度、时间可控，有效减少氧气乙炔的消耗量。 3、明显降低员工劳动强度，避免或减少了员工重复安装及反复敲打的次数。 五：操作标准及推广价值 该方法自使用以来，经过不断完善和改进，总结出一套简易可行、方便实用的可以运用到齿轮、轴承类等关键零部件的装过程中，解决类似问题 2、工作前须认真检查焊枪、氧气乙炔表是否正常。各部件连接牢固，无漏气现象，联轴器摆放周围环境整洁，无易燃易爆等物品。 3、焊炬选用H01-20A型，焊嘴选用2#-5#，氧气压力和乙炔压力分别调整为0.4-0.5兆帕和0.004-0.006兆帕。 3、打开焊炬的乙炔阀门点火后，开启氧气阀门慢慢增加氧气，火焰由橙黄色逐渐变为蓝色即可。 4、根据联轴器的厚度、宽度等情况，将火焰对准联轴器，火焰呈“Z” 字形走向，火焰宽度为15-25mm，以0.2-0.5米每秒的速度缓缓顺时针转动。 5、先将联轴器外部均匀加热三圈，然后将火焰移至联轴器内部，均匀加热两圈，再将火焰移至外部，均匀加热两圈。 6、用测温仪测量加热后的联轴器温度，应选取内外不同的各三个点测量，温度应超过120℃，温差应小于20℃，否则进行再次加热直至达到温度要求 7、加热停止，应先关闭乙炔阀门，再关氧气阀门，以防止火焰倒吸和产生烟灰，最后关闭氧气乙炔总阀门，并拆下氧气乙炔表。严禁将带气源的焊炬存放在工具箱内。 4