合成氨的原料气.pptVIP

合成氨的工艺流程 (1)原料气制备 将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。 氢的来源 天然气制氢 2、天然气制氢： 天然气制氢工艺（制氢设备，制氢工艺）原理： 在800℃高温，一定的压力及催化剂作用下，天然气中烷烃和水蒸气发生化学反应。得到含有H2、CO、CO2、N2、CH4的转化气。转化气经过废热锅炉换热、进入变换炉使CO变换为H2和CO2。再经换热、冷凝、汽水分离，自动程序控制回收CO2后将气体依序通过装有多种特定吸附剂的吸附塔，由变压吸附(PSA)升压吸附N2、CO、CH4、CO2等杂质提取产品氢气。降压解析放出杂质并使吸附剂得到再生。 特点：1、天然气既是原料气也是燃料气无需运 输，氢能耗低、消耗低、氢气成本最 低更适合于较大大规模制氢。 2、自动化程度高、安全性能高。 3、与煤造气比较：占地面积小，无污染、 无废渣、环保性能好。 氮的来源 膜分离空分制氮与氮纯化装置相组合 碳脱氧法： 在碳载型催化剂作用下（在一定温度下），普氮中之残氧和催化剂本身提供的碳发生反应，生成CO2。反应式：C＋O2＝CO2。再经过后级除CO2和H2O获得下列组成的高纯氮气：N2≥99．999％，O2≤5×10－6，CO2≤5×10－6，H2O≤10．7×10－6。制氮成本在0．6元／m3左右。 成品氮的质量完全可满足磁性材料的用气要求，工艺中不使用H2，无加氢法带来的问题，氮中无H2且成品氮的质量不受普氮波动的影响，故和其他氮气纯法相比，氮气质量更加稳定，是最适合磁性材料行业中一种氮气纯化方法。 膜分离空分制氮与氮纯化装置相组合 膜分离空分制氮也是非低温制氮技术的新的分支，是80年代国外迅速发展起来的一种新的制氮方法，在国内推广应用还是近几年的事。 膜分离制氮是以空气为原料，在一定的压力下，利用氧和氮在中空纤维膜中的不同渗透速率来使氧、氮分离制取氮气。它与上述两种制氮方法相比，具有设备结构更简单、体积更小、无切换阀门、操作维护也更为简便、产气更快（3min以内）、增容更方便等特点，但中空纤维膜对压缩空气清洁度要求更严，膜易老化而失效，难以修复，需要换新膜，膜分离制氮比较适合氮气纯度要求在≤98％左右的中小型用户，此时具有最佳功能价格比； 膜分离制氮是以空气为原料，在一定的压力下，利用氧和氮在中空纤维膜中的不同渗透速率来使氧、氮分离制取氮气。它与上述两种制氮方法相比，具有设备结构更简单、体积更小、无切换阀门、操作维护也更为简便、产气更快（3min以内）、增容更方便等特点，但中空纤维膜对压缩空气清洁度要求更严，膜易老化而失效，难以修复，需要换新膜，膜分离制氮比较适合氮气纯度要求在≤98％左右的中小型用户，此时具有最佳功能价格比； 当要求氮气纯度高于98％时，它与同规格的变压吸附制氮装置相比，价格要高出30％左右，故由膜分离制氮和氮纯化装置相组合制取高纯氮时，普氮纯度一般为98％，因而会增加纯化装置的制作成本和运行成本。 (3)敏感性因素分析水煤气项目，影响经济效益的最敏感因索是建设投资，如果建设投资增加10％时，税前内部收益率为17．05％，比基本收益率下降2．53％。天然气项目，影响经济效益的最敏感因素是天然气价格。如果天然气价格上涨20％，税前内部收益率为19 ．45％，比基本收益率下降24．12％。 结论 (1)“天然气”、“水煤气”这2种方案在技术上都比较成熟可靠，对环境影响小，均可供选择方案。 （2)水煤气方案一次性投资较高，但因其煤资源量广、质优、价廉的优势，故该方案降低成本效益显著。 (3)天然气方案一次性投资低，但天然气属于垄断行业，价格难以预测，若天然气价格在O．7元／m3左右，企业可扭亏为盈；若天然气价格在较高的价位，其成本降低不明显，企业难以扭亏为盈。 个人观点：我们应该结合自生所处的地理位置，资源的相对储备量，运输的方便程度以及各种原料的价格进行分析。 * * 合成氨原料气设计方案 创意无止境 刀锋 精英团队 一、绪论 二、设备选取 三、生产原理 四、工艺条件 五、工艺流程 六、