无支撑模板体系施工技术.docVIP

无支撑模板体系施工技术 1、桁架支撑体系的选用 主楼核心筒周边楼盖为钢结构框架梁和现浇钢砼平板的组合结构，标准层核心筒周边楼面面积达1600平方米左右，因此大面积的现浇楼板需支撑楼板模板才能满足楼板施工需要，按常规一般采用满堂钢管排架支撑模板系统，但是由于以下原因在本工程常规的模板系统不适宜本工程： A、本工程主楼钢结构安装工作量大，垂直运输相对紧张，而常规的模板系统，钢管排架需大量反转，垂直运输大大增加。 B、筒体和外围结构楼盖立体交叉施工，无支撑楼板模板施工技术可不受砼强度影响，大大加快了施工进度。 C、从经济角度分析，无支撑模板体系可以大大减少钢设备的投入，可节约大量的钢设备的租费。 D、采用桁架式支撑优点桁架式支撑的特点是不设主柱，轻钢桁架两端搁置在已安装的钢结构框架钢梁上，由结构钢梁承受模板系统的自重、钢筋与新浇筑混凝土的重量以及各种施工荷载。 桁架式支撑的可不受楼面混凝土强度发展等因素，配置4 层轻钢桁架，能达到立体穿插施工，减少了钢设备的周转和垂直运输，以加快施工进度。 钢桁架示意图 2、桁架式支撑楼板模板的构造设计 桁架式支撑模板体系由轻钢桁架，木搁栅，面板和桁架间水平牵杠等部件组成，轻钢桁架材料采用Q235 钢。 桁架是楼板模板系统的主体部件，上下弦采用小型钢，型钢的规格通过计算来决定，本工程上部钢梁间距主要以3m 左右为主，即桁架跨度也主要为3m，根据桁架计算跨度、楼板厚度和施工活荷载进行计算，桁架排列间距为1000。 3、钢桁架安装 A、桁架就位 预先在钢梁上下翼缘间安装100×100 木支座，由于轻钢桁架自重仅23kg，施工人员在两端利用4 座钢管搭设的移动小车将轻钢桁架安装就位，放置稳妥后桁架下弦用牵杠固定。 B、放置搁栅和面板 首先安装桁架两端部的木搁栅，木搁栅两端用22#铅丝与轻钢桁架上弦扎牢，然后向桁架中央安装，木搁栅为100×100 方木。每仓搁栅安装完毕经校验合格后，才能开始在其上部按排列图铺设七夹板，用2 英寸铁钉固定在木搁栅上，板缝用25 宽塑料胶带封贴，面板安装完毕后必须进行拼装的质量检查。 桁架式模板支撑安装 1 桁架式模板支撑安装 2 4、桁架式支撑楼板模板系统的拆除 新浇筑的楼板的砼强度达到设计强度75% 才能允许拆模，本工程标准层面积较大，在拆除时设计制作专用工具小车式操作平台，用Ф48×3.5 钢管由铸铁扣件拼装而成，长×宽=1600×1600，立管底部焊有滚轮，高2100，平台四周装有栏杆，施工人员利用小车式操作平台进行拆模施工。小车共配备4 台。 为确保桁架的整体刚度，减少桁架加工变形，腹杆与上下弦节点焊成固接，本工程由于桁架跨度不大，因考虑到混凝土浇筑后楼板底面的平整度必须满足施工规范的要求，故轻钢桁架加工时作10 毫米起拱，下弦仍保持水平状态。