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深圳市艾丽声电子有限公司 损失工时管理办法 文件编号 AL-QP-IE-001 版 本 A0 页 码 第1页共7页 生效日期 2011.4.20 1 目的 1.1为明确各类工时损失责任归属1.2体现对员工个人绩效的公开化和公平合理化加强对员工的激励效果1.3体现完整的损失项目及时间以降低损失提高工时的有效利用率1.4规范工时损失填写签核转嫁依序进行特制定本办法3.1 品质工程部：工时损失管理办法制定修改和补充及执行过程监督3.2 生产部过程实施3.3 行政部：电工要负责所有与生产相关的大型设备（如波峰、锡炉、切脚机等）的保养与维护； 3.4 财务部：对损失工时进行费用转化，核算到相关责任部门的费用中去； 3.5 其它部门工时损失单的审确认定义4.1工时损失是直接人员投入工时中的非正常工时4.2工时损失分为额外工时和异常工时4.3额外工时包含打样试产计划性换线盘点设备机台保养培训等非异常造成的有价值工时损失 额外工时包含固定和非固定额外工时如盘点和机台保养等为固定额外工时打样试产为非固定额外工时4.4异常工时包含非计划换线工程变更来料不良设备/工具异常造成的无价值工时损失5、工时损失类别及执行办法5.1换线（停线）换线前机种最后一件产品完成到换线后机种第一件产品出来并确认合格的全过程5.1.1换线损失范围流水线作业和机台作业其余任何个人作业不可报换线工时损失5.1.2换线损失依IE所颁布换线工时（见附表）计由生产组长填写共同认5.1.3计划换线分为计划性换线和非计划性换线5.1.3.1计划性换线依5.1.2之规定计算5.1.3.2非计划性换线不可报换线损失项目以实际异常项目填写损失时间依以下规定计算5.1.3.2.1由于急单插入造成换线等损失由部签认吸收5.1.3.2.2由于待料/待工治具造成换线等损失由上或责任单位签认吸收5.1.3.2.3因制程异常，设备//治具异常，无法顺畅生产而换线损失工时由责任单位签认吸收来料异常等造成换线等损失供商100%吸收投入工时相关责任部门承担相应的责任处罚 深圳市艾丽声电子有限公司 损失工时管理办法 文件编号 AL-QP-IE-001 版 本 A0 页 码 第2页共7页 生效日期 2011.4.20 5.1.4非计划性换线工时损失=(异常时间+换线时间)*受影响人数5.1.5计划性换线工时损失=换线时间*受影响人数5.2设备/治/模具异常 5.2.1设备/治/模具发生异常但受影响人员有其它生产任务可做即只可产生换线损失工时计划性换线损失规定填写和审批5.2.2设备/治/模具发生异常但受影响人员无其它生产任务可做按以下规定处理5.2.2.1因对设备/治/模具操作不当违规操作造成异常由明确注明则工时损失由责任人或部门100%5.2.2.2非人为操作原因由注明原由并由吸收设备/治/模具异常影响正常生产的工时损失5.2.2.3设备/治/模具管理单位回复维修时间超过1H由和各吸收超出部分的50%如回复时间不准确(0.5H以内合格),则由吸收5.2.2.4 PE只确定维修时间确定恢复生产时间及受影响人数5.2.2.5故障时间以组长通知时间为起点生产部确认合格为终点恢复生产时间设备/治/模具合格为起点至出合格产品为终点由记录5.2.2.6受影响人数指故障、/治/(含)后工位配备受影响人数5.2.3设备/治/模具工时损失= (故障时间+恢复生产时间) * 受影响人数5.3新产品试产5.3.1指新产品在量产（转产前）的小批量生产新产品试产工作由主导工艺生产均需派专人协助在试产期间承担本部门的工作职责和工作联络试产期间发生任何工时损失均依照工时损失管理办法责任单位签认吸收: (1.)根据试产任务单试产时间确定为PM 2:00而部 PM 2:40才发料至生产线这样部便需负责签认吸收这一部分损失 =(2:40-2:00)*人数(2.)试产期间发生设备5.2条处理样板问题由责任单位签认吸收设备/治/模具问题由责任单位签认吸收(3.)试产时间确定为PM2:00而生产线却单方面延至PM3:00则投入工时应由PM2:00计起损失的这一个小时由生产部门吸收5.3.2新产品试产之前生产线必须做直接人员教育训练训练时间统一为30分钟/注明培训主要内容和人员岗位新产品教育训练工时损失由签认教育训练工时损失=参加训练直接人员数*30分钟5.3.3 试产标准工时由IE参照相似机种制订试产依照IE工时填写日效报表并按照正常日效报表处理5.4工程变更5.4.1成品、半成品、在制品由于工程变更导致的工时损失依实际发生时间计由提出单位签认要求工 深圳市艾丽声电子有限公司 损失工时管理办法 文件编号 AL-QP-IE-00